一种钣金切割废屑收集装置的制作方法

本技术涉及钣金加工，具体为一种钣金切割废屑收集装置。

背景技术：

1、钣金切割装置是常见的加工设备，常用于切割光伏产品的外柜柜门、机架等等钣金材料，对钣金件加工时会产生大量的金属碎屑，对于金属碎屑如果直接丢弃，会造成大量的金属资源浪费，且对环境造成较大的污染，因此，对钣金件加工碎屑收集是降低金属污染以及金属浪费的首要工序。

2、根据公告号为cn218358852u的中国专利文献公开了一种用于钣金切割的废屑收集装置，包括切割机台、设于切割机台内部的碎屑收集槽以及对碎屑迸溅遮挡的两个限位侧板，切割机台的左右两侧分别设置带有导向电磁板的限位侧板，限位侧板对迸溅的碎屑遮挡限定迸溅范围，并通过导向电磁板产生磁吸金属碎屑的效果；切割机台内设置两端顶部设于加工槽底部两侧的电磁导板，用于对加工槽上切割加工的钣金件所产生的碎屑产生磁吸力，从而提高对金属碎屑收集效果；碎屑收集槽内设置上方设有主动齿轮和从动齿轮的收集箱，使金属碎屑通过主动齿轮和从动齿轮的啮合压紧后落入收集箱内，提高收集箱对碎屑收集量，并便于后期对成块的金属碎屑、废料回收利。

3、上述设备在使用时，直接将金属废屑导入主动齿轮和从动齿轮直接进行啮合压紧，但是金属废屑会有较大的颗粒和细小状的颗粒，如果直接混合在一起进行压紧，压紧后的废屑块内部会有很多空隙，导致废屑块容易出现松散状况，影响后续对废屑的处理工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金切割废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割废屑收集装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有多个支撑脚，所述壳体的两侧分别固定安装有电磁板，所述壳体的上端位于两个电磁板之间固定安装有加工台，所述加工台的下方设置有落料槽，所述落料槽通过两个导向板和壳体的内壁围合形成，两个所述导向板固定连接在壳体的内壁上，所述落料槽的下方设置有过滤框，所述过滤框转动连接在固定安装于壳体内部的竖板上，所述过滤框的另一端连接有震动机构，所述过滤框的下方设置有固定板，固定板固定连接在壳体的内壁上，所述固定板上开设有第一废屑腔和第二废屑腔，所述固定板的下方设置有废屑处理机构。

3、作为本技术方案的进一步优选的，两个所述导向板呈倒八字型分布。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体的底部侧壁上设置有出料口，所述壳体的内腔底壁沿着出料口的方向向下倾斜设置。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述废屑处理机构包括处理组件和驱动组件，两个所述处理组件分别位于第一废屑腔和第二废屑腔的下方，所述处理组件由两个压辊组成，两个所述压辊转动安装在壳体的内部，两个所述压辊的一端延伸至壳体的外部且固定连接有一号从动齿轮和二号从动齿轮，所述一号从动齿轮和所述二号从动齿轮相互啮合，四个所述压辊位于同一水平线上，所述驱动组件包括电机和从动斜齿轮，所述电机固定连接在竖板的侧壁上，所述电机的输出轴上固定连接有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮转动连接在壳体的内壁上，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮相互啮合，所述从动斜齿轮延伸至壳体的外部且固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮和两个所述一号从动齿轮的外部套设有第一传动带。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述竖板上固定安装有固定架，所述电机的输出轴贯穿安装于固定架的轴承内。

7、作为本技术方案的进一步优选的，一号从动齿轮的直径大于二号从动齿轮的直径。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述震动机构包括第二主动齿轮和连接杆，所述连接杆贯穿壳体的侧壁且滑动安装在开设于壳体的圆弧导轨内，所述连接杆的一端固定连接在过滤框的侧壁上，所述连接杆的另一端固定连接有活动板，所述活动板的下方设置有凸轮，所述凸轮转动连接在壳体的外壁上，所述凸轮远离壳体的轴端固定连接有三号从动齿轮，所述第二主动齿轮固定连接在第一主动齿轮的轴端上，所述第二主动齿轮与三号从动齿轮的外部套设有第二传动带。

9、本实用新型提供了一种钣金切割废屑收集装置，具备以下有益效果：

10、本实用新型通过对位于加工台两侧的电磁板进行通电，使得切割钣金产生的废屑都会吸附在电磁板上，避免废屑胡乱飞舞，加工完毕后，电磁板断电，电磁板上的废屑会滑落进落料槽内，并沿着导向板落到过滤框上，在震动机构的作用下，过滤框不断摆动并对废屑进行过滤，细小的废屑会落进第一废屑腔内，较大的废屑会沿着过滤框滑落进第二废屑腔内，从而对废屑进行分类，接着通过压辊对分类后的废屑进行压制，避免较大废屑和细小废屑混合在一起，导致压制后的废屑片容易出现松散状况，从而影响到后续对废屑的收集处理工作。

技术特征：

1.一种钣金切割废屑收集装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定安装有多个支撑脚（2），所述壳体（1）的两侧分别固定安装有电磁板（6），所述壳体（1）的上端位于两个电磁板（6）之间固定安装有加工台（3），所述加工台（3）的下方设置有落料槽（4），所述落料槽（4）通过两个导向板（5）和壳体（1）的内壁围合形成，两个所述导向板（5）固定连接在壳体（1）的内壁上，所述落料槽（4）的下方设置有过滤框（7），所述过滤框（7）转动连接在固定安装于壳体（1）内部的竖板（27）上，所述过滤框（7）的另一端连接有震动机构，所述过滤框（7）的下方设置有固定板（26），固定板（26）固定连接在壳体（1）的内壁上，所述固定板（26）上开设有第一废屑腔（9）和第二废屑腔（10），所述固定板（26）的下方设置有废屑处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金切割废屑收集装置，其特征在于：两个所述导向板（5）呈倒八字型分布。

3.根据权利要求1所述的一种钣金切割废屑收集装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部侧壁上设置有出料口（28），所述壳体（1）的内腔底壁沿着出料口（28）的方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种钣金切割废屑收集装置，其特征在于：所述废屑处理机构包括处理组件和驱动组件，两个所述处理组件分别位于第一废屑腔（9）和第二废屑腔（10）的下方，所述处理组件由两个压辊（24）组成，两个所述压辊（24）转动安装在壳体（1）的内部，两个所述压辊（24）的一端延伸至壳体（1）的外部且固定连接有一号从动齿轮（16）和二号从动齿轮（17），所述一号从动齿轮（16）和所述二号从动齿轮（17）相互啮合，四个所述压辊（24）位于同一水平线上，所述驱动组件包括电机（11）和从动斜齿轮（13），所述电机（11）固定连接在竖板（27）的侧壁上，所述电机（11）的输出轴上固定连接有主动斜齿轮（12），所述从动斜齿轮（13）转动连接在壳体（1）的内壁上，所述从动斜齿轮（13）与主动斜齿轮（12）相互啮合，所述从动斜齿轮（13）延伸至壳体（1）的外部且固定连接有第一主动齿轮（15），所述第一主动齿轮（15）和两个所述一号从动齿轮（16）的外部套设有第一传动带（18）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金切割废屑收集装置，其特征在于：所述竖板（27）上固定安装有固定架（14），所述电机（11）的输出轴贯穿安装于固定架（14）的轴承内。

6.根据权利要求4所述的一种钣金切割废屑收集装置，其特征在于：一号从动齿轮（16）的直径大于二号从动齿轮（17）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种钣金切割废屑收集装置，其特征在于：所述震动机构包括第二主动齿轮（19）和连接杆（8），所述连接杆（8）贯穿壳体（1）的侧壁且滑动安装在开设于壳体（1）的圆弧导轨（25）内，所述连接杆（8）的一端固定连接在过滤框（7）的侧壁上，所述连接杆（8）的另一端固定连接有活动板（23），所述活动板（23）的下方设置有凸轮（22），所述凸轮（22）转动连接在壳体（1）的外壁上，所述凸轮（22）远离壳体（1）的轴端固定连接有三号从动齿轮（20），所述第二主动齿轮（19）固定连接在第一主动齿轮（15）的轴端上，所述第二主动齿轮（19）与三号从动齿轮（20）的外部套设有第二传动带（21）。

技术总结
本技术公开了一种钣金切割废屑收集装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别固定安装有电磁板，所述壳体的上端位于两个电磁板之间固定安装有加工台，所述加工台的下方设置有落料槽，所述落料槽的下方设置有过滤框，所述过滤框的下方设置有固定板，所述固定板上开设有第一废屑腔和第二废屑腔，所述固定板的下方设置有废屑处理机构，本技术通过过滤框摆动对废屑进行过滤，细小的废屑会落进第一废屑腔内，较大的废屑会沿着过滤框滑落进第二废屑腔内，从而对废屑进行分类，接着通过压辊对分类后的废屑进行压制，避免较大废屑和细小废屑混合在一起，导致压制后的废屑片容易出现松散状况，从而影响到后续对废屑的收集处理工作。

技术研发人员：刘恒辉,卢真湛
受保护的技术使用者：苏州研兴钣金科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15