一种带有移位报警功能的杆料放线系统的制作方法

本技术属于装备制造领域，涉及一种杆料放线系统。

背景技术：

1、连续挤压生产线运行时，连续挤压机会牵引杆料向放线方向进给，杆料放置在放线装置上，放线装置的底座放置在地面上，放线盘的拖盘带有轴承，放线时，拖盘可以被杆料拉拽从而被动旋转，实现放线功能。

2、杆料逐层堆叠缠绕，以保证放线顺畅，若杆料堆叠不规则甚至发生缠绕，杆料则不能顺利放线，此时放线盘及杆料会被整体拖走，此时若不及处理，杆料会被连续挤压机一直牵引，与前置设备发生碰撞，损坏前置设备，造成损失。

3、现有专利“cn 206208212u”公开了一种用于铜挤压放线的光电距离检测报警装置，但是该方案存在两处明显不足：

4、1.该方案采用较高成本的光电距离传感器，这种传感器对摆放位置有一定要求，无法实现放线盘位置任意摆放，受车间环境影响大。

5、2.该方案提出的报警措施仅为蜂鸣器报警，这种报警方式需要操作工听到报警后，进行人工处理，线盘移位发生到触碰前面设备，时间很短，操作工听到蜂鸣器报警，到前来处理故障，需要一定时间，这就很可能错过处理故障的有效时间，从而造成损失；再者，车间噪音较大，如果操作工距离蜂鸣器较远，很容易听不到蜂鸣器报警。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决杆料放线不顺易被牵引碰撞其他设备的问题，提供一种带有移位报警功能的杆料放线系统提高工作效率。

2、本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种带有移位报警功能的杆料放线系统，包括放线盘，还包括安装在放线盘下层的移位报警装置，移位报警装置包括行程开关、plc控制器与配重块，配重块放置在地上并与行程开关连接，行程开关与plc控制器电连接。行程开关和配重块相连，可以随线盘放置任意位置，摆放不受限制。

4、优选的是，行程开关固定在安装支架上，安装支架通过螺栓固定在放线盘上。

5、优选的是，配重块与行程开关之间通过拉线连接。

6、优选的是，配重块通过固定螺钉与行程开关的触发杆连接。

7、plc控制器预先设定的应急处理方案可以为立即停止连续挤压机或者减速连续挤压机并声光报警以便提示操作工进行处理，操作者一定时间内（如5秒），未前来处理故障，连续挤压机根据预案自行停机。

8、本实用新型在原有放线盘的基础上，增加可自由放置的移位报警装置。当放线盘发生拖拽时，移位报警装置随即触发，发送信号到plc控制器，plc控制器通过预先设定处理方案进行自动控制，及时处理突发状况，减少损失。

9、plc控制器处理方案可以为立即停止连续挤压机，或者连续挤压机减速并声光报警以便提示操作工进行处理，或者连续挤压机根据预先预案自行停机，无需人工反应，增加了安全性。

技术特征：

1.在一种带有移位报警功能的杆料放线系统，包括放线盘，其特征在于，还包括安装在所述放线盘下层的移位报警装置，所述移位报警装置包括行程开关、plc控制器与配重块，所述配重块放置在地上并与所述行程开关连接，所述行程开关与所述plc控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的带有移位报警功能的杆料放线系统，其特征在于，所述行程开关固定在安装支架上，所述安装支架通过螺栓固定在放线盘上。

3.根据权利要求1所述的带有移位报警功能的杆料放线系统，其特征在于，所述配重块与所述行程开关之间通过拉线连接。

4.根据权利要求1所述的带有移位报警功能的杆料放线系统，其特征在于，所述配重块通过固定螺钉与所述行程开关的触发杆连接。

技术总结
本技术属于连续挤压生产领域，涉及一种带有移位报警功能的杆料放线系统，具体包括放线盘与安装在放线盘下层的移位报警装置，移位报警装置包括行程开关、PLC控制器与配重块，配重块放置在地上并与行程开关连接，行程开关与PLC控制器电连接。本技术在原有放线盘的基础上，增加移位报警装置，当放线盘发生拖拽时，移位报警装置随即触发，发送信号到PLC控制器，PLC控制器通过预先设定处理方案进行自动控制，及时处理突发状况，减少损失。

技术研发人员：冷冰,殷长勇,张鹏,易飞,韩景全,闫志勇
受保护的技术使用者：大连康丰科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/8