螺纹孔加工装置的制作方法

本技术涉及机械加工，更具体地说，特别涉及螺纹孔加工装置。

背景技术：

1、机械加工中有些原材料需要钻螺纹孔，需要使用专用刀具既可以是整体的硬质合金刀具,也可以是镶嵌式刀具，加工螺纹孔都要经过两道工序，先用钻头加工一个比螺纹孔直径小的浅槽，然后再加工出螺纹，螺纹丝锥一般采用高速工具钢，硬度为hrc60～63，不能加工比其硬度更高的硬质合金，故采用电火花加工硬质合金螺纹孔。

2、准备给材料开设螺纹孔的过程中，由于材料上需要开设贯穿的螺纹孔连接使用，因此需要对材料的两端进行暂时的固定限制，而材料的厚度更换后也能进行限制，否则材料在钻孔时受到钻头的作用力下会发生偏移，无法准确的在材料上开设螺纹孔。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供螺纹孔加工装置，以解决现有材料上需要开设贯穿的螺纹孔连接使用，因此需要对材料的两端进行暂时的固定限制，而材料的厚度更换后也能进行限制，否则材料在钻孔时受到钻头的作用力下会发生偏移，无法准确的在材料上开设螺纹孔的问题。

2、本实用新型螺纹孔加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、螺纹孔加工装置，包括工作台；所述工作台后端的中部开设有矩形槽；所述工作台矩形槽的后端处开设有圆形槽；所述工作台的两端分别开设有固定槽；所述工作台的左右两端分别开设有相互平行的导向槽；所述工作台的中部开设有贯穿的钻孔区域；所述工作台后端的圆形槽处固定安装有电动缸；所述工作台的矩形槽处固定安装有垂直向上的固定板；

4、所述工作台两端的固定槽处分别固定安装有底座，而底座的上端开设有凹槽，两个所述底座的凹槽处分别固定安装有电动推杆，两根所述电动推杆对向的一端分别安装有轴承环，两根所述轴承环的外环形侧壁上分别固定安装有连接板，两块所述连接板对向一端的侧壁上分别开设有相互平行的滑槽；

5、两块所述连接板的下端分别固定安装有相互对称的导向块，而导向块上开设有螺纹槽，四个所述导向块的螺纹槽处分别转动安插有固定丝杆，而固定丝杆的上端固定安装有挡头，四根所述固定丝杆上分别转动安装有转盘；

6、两块所述连接板对向一端的侧壁上分别滑动安装有限制板，而限制板的两端分别开设有贯穿的圆孔，两块所述限制板的底部分别固定安装有限位条，两块所述限制板背向一端的侧壁上分别固定安装有相互平行的滑块。

7、进一步的，所述固定板上端的中部开设有贯穿的调整孔，所述固定板上滑动安装有承载板，所述承载板的后端处固定安装有调整板。

8、进一步的，所述承载板的前端处固定安装有贯穿的电机，所述电机的下端处连接有模具，所述模具的下端处安装有螺纹钻头。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、用两块限制板的底部压在材料板两端的顶部，接着再把两块限制板对向移动，用两根限位条对向的侧壁对材料板的两侧壁进行夹紧固定，然后抓住转盘上的短柱旋转向下移动，用转盘的侧壁与限制板的侧壁相挤紧，对限制板进行暂时的固定限制，两块限制板会把材料板的两端暂时的固定限制，这样准备给材料开设螺纹孔时，材料两端的侧壁会被两根限位条夹紧限制，同时材料两端的上端处也会受到限制板的紧压固定限制，这时材料就会被暂时的固定限制住，材料的厚度更换后也能进行固定限制，这时材料受到钻头钻孔受力时，材料也不会发生偏移，从而准确的在材料上开设螺纹孔不会出现误差。

11、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.螺纹孔加工装置，其特征在于：包括：工作台(1)；所述工作台(1)后端的中部开设有矩形槽；所述工作台(1)矩形槽的后端处开设有圆形槽；所述工作台(1)的两端分别开设有固定槽；所述工作台(1)的左右两端分别开设有相互平行的导向槽(101)；所述工作台(1)的中部开设有贯穿的钻孔区域(102)；所述工作台(1)后端的圆形槽处固定安装有电动缸(103)；

2.如权利要求1所述螺纹孔加工装置，其特征在于：所述固定板(2)上端的中部开设有贯穿的调整孔(201)，所述固定板(2)上滑动安装有承载板(202)，所述承载板(202)的后端处固定安装有调整板(203)。

3.如权利要求2所述螺纹孔加工装置，其特征在于：所述承载板(202)的前端处固定安装有贯穿的电机(204)，所述电机(204)的下端处连接有模具(205)，所述模具(205)的下端处安装有螺纹钻头(206)。

4.如权利要求1所述螺纹孔加工装置，其特征在于：两个所述底座(3)的凹槽处分别固定安装有电动推杆(301)，两根所述电动推杆(301)对向的一端分别安装有轴承环(302)，两根所述轴承环(302)的外环形侧壁上分别固定安装有连接板(303)。

5.如权利要求4所述螺纹孔加工装置，其特征在于：两块所述连接板(303)对向一端的侧壁上分别开设有相互平行的滑槽(304)，两块所述连接板(303)的下端分别固定安装有相互对称的导向块(305)，而导向块(305)上开设有螺纹槽，四个所述导向块(305)的螺纹槽处分别转动安插有固定丝杆(306)，固定丝杆(306)的上端固定安装有挡头。

6.如权利要求5所述螺纹孔加工装置，其特征在于：四根所述固定丝杆(306)上分别转动安装有转盘(307)，两块所述连接板(303)对向一端的侧壁上分别滑动安装有限制板(308)，而限制板(308)的两端分别开设有贯穿的圆孔，两块所述限制板(308)的底部分别固定安装有限位条(309)，两块所述限制板(308)背向一端的侧壁上分别固定安装有相互平行的滑块(310)。

技术总结
本技术提供螺纹孔加工装置，涉及机械加工技术领域，包括工作台；工作台后端的中部开设有矩形槽；工作台矩形槽的后端处开设有圆形槽；工作台的两端分别开设有固定槽；工作台的左右两端分别开设有相互平行的导向槽；工作台的中部开设有贯穿的钻孔区域；工作台后端的圆形槽处固定安装有电动缸；工作台的矩形槽处固定安装有垂直向上的固定板；工作台两端的固定槽处分别固定安装有底座。本技术中材料两端的侧壁会被两根限位条夹紧限制，同时材料两端的上端处也会受到限制板的紧压固定限制，这时材料就会被暂时的固定限制住，材料的厚度更换后也能进行进行固定限制，这时材料受到钻头钻孔受力时，材料也不会发生偏移。

技术研发人员：王军,王刚,刘晓华,李龙
受保护的技术使用者：成都得丰机械有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/1