本技术属于汽车覆盖件生产领域,尤其是涉及一种侧压合机构。
背景技术:
1、汽车覆盖件为了满足强度、功能、造型等各方面的需求,往往制件的形状都非常复杂。随着汽车工业的快速发展,新车型更新换代的速度越来越快,冲压模具在整车开发中的应用越来越重要。在整车冲压件中,开闭件大多需要使用合边工位来实现内外板件的搭接。在开闭件中尤其后背门零件为满足造型的需要,与顶盖搭接处立臂角度比较大,如图4现有技术压合受力方向14所示,在使用常规压合块合边后因板件自身强度不足,产品边缘会往里滚,造成产品边界小、制件不合格等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种侧压合机构,以解决现有技术压合块合边后因板件自身强度不足,产品边缘会往里滚,造成产品边界小、制件不合格的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种侧压合机构,包括上模板和下模板,且上模板和下模板能够相对运动,下模板上安装驱动座,且驱动座上端设有轨迹坡面,上模板下端滑动连接滑块,滑块能够安装轨迹坡面的轨迹滑动,上模板的一侧安装顶块,且顶块的第一端固定连接至浮动组件的一端,浮动组件的另一端固定连接至滑块的一侧,且滑块上设置压合块,压合块用于压合待成型零件的折弯面。
4、进一步的,所述浮动组件是氮气弹簧。
5、进一步的,所述滑块的上端设置第一导板,上模板的下端设有第一滑槽,第一导板外围滑动连接至第一滑槽内。
6、进一步的,所述滑块的第一侧设置第二导板,上模板的侧壁设有第二滑槽,第二导板的外围滑动连接至第二滑槽内。
7、进一步的,所述上模板上设有通孔,滑块上端安装安全螺钉,安全螺钉的外围位于通孔内,且安装螺钉能够在通孔内轴向位移,安装螺钉的外围安装卡块,卡块的外径大于通孔的内径,且卡块位于上模板的通孔上方。
8、进一步的,所述滑块的上端安装防阻扰变形件,且防阻扰变形件的上端贴合至上模板的下端,防阻扰变形件用于防止滑块板面形变。
9、进一步的,所述滑块下端安装第三导板,且第三导板的端面用于贴合至轨迹坡面。
10、进一步的,所述驱动座的一侧设置挡块,滑块的一侧设置强制回程块,且强制回程块的一端设有u形槽,挡块的外围滑动连接至u形槽内。
11、进一步的,所述上模板上安装限位块,滑块的第二端接触连接至限位块。
12、相对于现有技术,本实用新型所述的一种侧压合机构具有以下有益效果:将压合块使用测压合机构使其在与立臂垂直的方向进行压合,该种方式进行压合时,压合块不与零件的端面接触,防止了产品边缘内卷,同时通过侧压的方式能够更好的保障折弯角度,以提高产品的零件质量。
1.一种侧压合机构,包括上模板和下模板,且上模板和下模板能够相对运动,其特征在于:下模板上安装驱动座(2),且驱动座(2)上端设有轨迹坡面,上模板下端滑动连接滑块(1),滑块(1)能够安装轨迹坡面的轨迹滑动,上模板的一侧安装顶块(7),且顶块(7)的第一端固定连接至浮动组件(6)的一端,浮动组件(6)的另一端固定连接至滑块(1)的一侧,且滑块(1)上设置压合块(3),压合块(3)用于压合待成型零件(13)的折弯面。
2.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:浮动组件(6)是氮气弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:滑块(1)的上端设置第一导板(4),上模板的下端设有第一滑槽,第一导板(4)外围滑动连接至第一滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:滑块(1)的第一侧设置第二导板(5),上模板的侧壁设有第二滑槽,第二导板(5)的外围滑动连接至第二滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:上模板上设有通孔,滑块(1)上端安装安全螺钉(8),安全螺钉(8)的外围位于通孔内,且安装螺钉能够在通孔内轴向位移,安装螺钉的外围安装卡块,卡块的外径大于通孔的内径,且卡块位于上模板的通孔上方。
6.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:滑块(1)的上端安装防阻扰变形件(9),且防阻扰变形件(9)的上端贴合至上模板的下端,防阻扰变形件(9)用于防止滑块(1)板面形变。
7.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:滑块(1)下端安装第三导板(10),且第三导板(10)的端面用于贴合至轨迹坡面。
8.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:驱动座(2)的一侧设置挡块(11),滑块(1)的一侧设置强制回程块(12),且强制回程块(12)的一端设有u形槽,挡块(11)的外围滑动连接至u形槽内。
9.根据权利要求1所述的一种侧压合机构,其特征在于:上模板上安装限位块,滑块(1)的第二端接触连接至限位块。