一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀的制作方法

本技术属于新能源汽车加工，具体涉及一种具有调校功能的镗刀。

背景技术：

1、传统的镗刀初次加工或刀具调整后，直径大小通常都不精准，想要知道精准的刀具直径，有两种方式。

2、第一种是：加工一个产品，再测量产品的直径，然后根据数据进行调整。这样容易报废产品，过程也繁杂，浪费时间。

3、第二种是：通过对刀仪测量数据，这样操作需要把刀具从机床上取下来，到对刀仪上进行测量，耗费人力和时间。尤其是针对刀片不耐磨，调刀频率很高的情况下，特别凸显耗时耗力这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀，包括刀柄和刀体，刀体的切削端设有粗镗刀架和精镗刀架，粗镗刀架连接粗镗刀片，精镗刀架连接精镗刀片，刀体上设有磁力标准块，磁力标准块的接触面开有凹槽，凹槽与刀体相匹配，磁力标准块的前臂插有千分表，千分表的表头为平面。

4、本实用新型的进一步改进在于：凹槽可以为梯形，也可以为弧形。

5、本实用新型的进一步改进在于：千分表通过螺纹杆拧进磁力标准块的螺纹孔中。

6、本实用新型的进一步改进在于：刀体外表面为精度φ±0.003mm的圆弧面。

7、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

8、本实用新型在不需要取出刀具的情况下，可以直接在机床上调校刀片，使用方便快捷，提高了生产效率。千分表的表头为面积较大的平面，在校准刀片时，可以增大刀尖与表头的接触面积，提高了校准精度。

技术特征：

1.一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀，包括刀柄（1）和刀体（2），刀体（2）的切削端设有粗镗刀架（3）和精镗刀架（4），粗镗刀架（3）连接粗镗刀片（5），精镗刀架（4）连接精镗刀片（6），其特征在于：刀体（2）上设有磁力标准块（7），磁力标准块（7）的接触面开有凹槽（7-1），凹槽（7-1）与刀体（2）相匹配，磁力标准块（7）的前臂插有千分表（8），千分表（8）的表头（8-1）为平面。

2.根据权利要求1所述一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀，其特征在于：凹槽（7-1）可以为梯形，也可以为弧形。

3.根据权利要求1所述一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀，其特征在于：千分表（8）通过螺纹杆（8-2）拧进磁力标准块（7）的螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀，其特征在于：刀体（2）外表面为精度φ±0.003mm的圆弧面。

技术总结
本技术公开了一种用于新能源汽车加工的具有调校功能的镗刀，包括刀柄和刀体，刀体的切削端设有粗镗刀架和精镗刀架，粗镗刀架连接粗镗刀片，精镗刀架连接精镗刀片，刀体上设有磁力标准块，磁力标准块的接触面开有凹槽，凹槽与刀体相匹配，磁力标准块的前臂插有千分表，千分表的表头为平面。本技术在不需要取出刀具的情况下，可以直接在机床上调校刀片，使用方便快捷，提高了生产效率。千分表的表头为面积较大的平面，在校准刀片时，可以增大刀尖与表头的接触面积，提高了校准精度。

技术研发人员：宋兴迪,王俊有,王波,李猛
受保护的技术使用者：重庆文灿压铸有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15