本技术涉及轧钢机,尤其涉及一种轧钢机上游导向机构。
背景技术:
1、轧钢机,是实现金属轧制过程的机械设备,其主要由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成,轧钢机在钢材生产加工的过程中扮演着重要的作用,由于钢材在各个加工工段之间进行输送加工,为了保证冷轧钢材在输送的过程中不会出现位置偏移,一般都会在轧钢机的上游设置一个导向的输送机构,该机构中的两侧一般都会设置导向轮,钢材在输送机构中进行输送,导向轮限制在钢材的两侧,从而防止钢材在输送的过程中,位置过分偏移,这样可以保证后续钢材轧制工作的有序进行,而导向轮设置时,其环槽一般与钢材边缘之间都会留存有一定的缝隙,这是为了避免导向轮与钢材边缘过分接触,如果接触的过紧,钢材一旦有窜动的情况,其边缘会与导向轮之间产生过度的挤压,从而造成钢材边缘的损伤,进而影响后续钢材轧制出来的质量,但是留存有间隙,使得钢材在输送时,又会不定期的出现晃动,钢材这种细微的位置变化,也会影响到后续轧制钢材的质量,这给轧钢工作带来极大的不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种轧钢机上游导向机构,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种轧钢机上游导向机构,包括设置在轧钢机前缘的安装架,所述安装架上设置有若干输送辊,所述安装架上在对应所述输送辊两侧的位置设置有挡板,所述挡板上在朝向输送辊的一侧设置有导向轮,挡板上在对应相邻两导向轮之间间隙的位置还设置有纠偏推块。
3、进一步,所述挡板的外侧设置有伸缩油缸,所述伸缩油缸的活塞杆穿过挡板并向所述输送辊一侧延伸,所述纠偏推块设置在其活塞杆的端部。
4、进一步,所述纠偏推块在朝向所述输送辊的一侧设置有推送槽。
5、进一步,所述挡板上沿横向均布设置有若干轮架,所述导向轮可转动的安装在所述轮架上。
6、进一步,所述导向轮的与钢板接触的圆形侧面上设置有环槽。
7、进一步,所述安装架上沿横向均布设置有若干辊座,所述辊座对称设置在安装架的两侧,每两个对称的辊座之间设置有一个所述输送辊。
8、进一步,所述安装架的下端设置有支撑腿。
9、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型通过在导向轮之间设置纠偏推块,控制纠偏推块定时向输送辊一侧做伸缩运动,从而使得纠偏推块可以推动钢板进行位置调整,两侧纠偏推块的配合,可以使得输送过程中的钢材时刻保持位置稳定,从而避免钢材在输送过程中出现位置细微偏移的情况,进而保证了钢材轧制后的效果,给轧钢工作带来极大的便利。
1.一种轧钢机上游导向机构,其特征在于:包括设置在轧钢机前缘的安装架,所述安装架上设置有若干输送辊,所述安装架上在对应所述输送辊两侧的位置设置有挡板,所述挡板上在朝向输送辊的一侧设置有导向轮,挡板上在对应相邻两导向轮之间间隙的位置还设置有纠偏推块。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢机上游导向机构,其特征在于:所述挡板的外侧设置有伸缩油缸,所述伸缩油缸的活塞杆穿过挡板并向所述输送辊一侧延伸,所述纠偏推块设置在其活塞杆的端部。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢机上游导向机构,其特征在于:所述纠偏推块在朝向所述输送辊的一侧设置有推送槽。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢机上游导向机构,其特征在于:所述挡板上沿横向均布设置有若干轮架,所述导向轮可转动的安装在所述轮架上。
5.根据权利要求4所述的一种轧钢机上游导向机构,其特征在于:所述导向轮的与钢板接触的圆形侧面上设置有环槽。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢机上游导向机构,其特征在于:所述安装架上沿横向均布设置有若干辊座,所述辊座对称设置在安装架的两侧,每两个对称的辊座之间设置有一个所述输送辊。
7.根据权利要求1所述的一种轧钢机上游导向机构,其特征在于:所述安装架的下端设置有支撑腿。