一种型材切割自动上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置的，尤其是涉及一种型材切割自动上料装置。

背景技术：

1、型材切割自动上料装置，主要是配合切割机进行型材切割的自动上料，现有技术中，专门的型材切割自动上料装置较少，并且与型材切割的匹配度不高，结构复杂，不能实现自动化上料，导致型材切割的工作效率下降，难以实现自动化，而且单纯的依靠人力进行送料给工作人员带来了很大的工作负担，效率低，安全性较低，难以对大重量的型材进行持续的运送，例如，在现有的上料装置运行中首先需人工将被加工型材吊装到设备上，进行人工定位夹紧、然后进行自动切割。这样的操作方式费时费力，导致操作性较差。

2、因此，有必要提供一种型材切割自动上料装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种型材切割自动上料装置，解决现有设备结构复杂，后续维修成本高，人工送料效率低，安全性较差，难以实现自动化的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种型材切割自动上料装置，工作架、设置在所述工作架上的传送台、设置在所述传送台尾端的分隔机构、与所述传送台相连的输送平台和设置在所述输送平台侧端的切割室；所述分隔机构包括固定设置在所述工作架下的l型板、与所述l型板通过固定槽相连的竖直气缸和设置在所述竖直气缸顶端的分隔板；所述输送平台包括固定设置在所述工作架尾端的挡板、设置在所述工作架下端的l型支架、与所述l型支架上端连接的水平气缸和与所述水平气缸相连接的伸缩推动杆。

3、所述传送台设置有皮带输送机，所述皮带输送机内设置有滚轮，所述皮带输送机的一端设置有带动滚轮运动的输送电机。

4、优选的，所述分隔板上安装有感应待切割型材的传感器。

5、优选的，伸缩推动杆包括一级伸缩推动杆和与所述一级伸缩推动杆连接的推动块。

6、优选的，所述传送台与所述输送平台高度一致，位于同一水平面。

7、因此，本实用新型采用上述的一种型材切割自动上料装置，具备以下有益效果：

8、(1)、本实用新型设置传送台和分隔机构配合工作，方便对大重量的待切割型材在水平方向上控制输送距离，且能将待切割型材进行分隔，方便单个的切割工作；

9、(2)、本实用新型设置输送平台，利用水平气缸和伸缩推动杆将待切割型材推动到切割室内，设置简单，可持续上料，不需人工运送，提高生产效率，使用方便，降低危险性；

10、(3)、本实用新型的机器结构简单，制作成本低，节省人工，后期维护方便。

11、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种型材切割自动上料装置，其特征在于：包括工作架、设置在所述工作架上的传送台、设置在所述传送台尾端的分隔机构、与所述传送台相连的输送平台和设置在所述输送平台侧端的切割室；

2.根据权利要求1所述的一种型材切割自动上料装置，其特征在于：所述传送台设置有皮带输送机，所述皮带输送机内设置有滚轮，所述皮带输送机的一端设置有带动滚轮运动的输送电机。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割自动上料装置，其特征在于：所述分隔板上安装有感应待切割型材的传感器。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割自动上料装置，其特征在于：所述伸缩推动杆包括一级伸缩推动杆和与所述一级伸缩推动杆连接的推动块。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割自动上料装置，其特征在于：所述传送台与所述输送平台高度一致，位于同一水平面。

技术总结
本技术公开了一种型材切割自动上料装置，包括工作架、设置在所述工作架上的传送台、设置在所述传送台尾端的分隔机构、与所述传送台相连的输送平台和设置在所述输送平台侧端的切割室；所述分隔机构包括固定设置在所述工作架下的L型板、与所述L型板通过固定槽相连的竖直气缸和设置在所述竖直气缸顶端的分隔板；所述输送平台包括固定设置在所述工作架尾端的挡板、设置在所述工作架下端的L型支架、与所述L型支架上端连接的水平气缸和与所述水平气缸相连接的伸缩推动杆。本技术通过上述结构，解决了现有设备结构复杂，后续维修成本高，人工送料效率低，安全性较差，难以实现自动化的问题。

技术研发人员：朱前进,朱月华,王佳豪
受保护的技术使用者：固安县创远机械制造有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15