本技术属于工件加工,具体的说是一种焊接角度调节夹持装置。
背景技术:
1、在生产作业中,为了达到更好的使用效果,需要对各种金属工件进行焊接作业,这就需要一种夹具对焊接件进行夹持,以便对其进行焊接。
2、传统的万能焊接夹具包括台虎钳、卡盘、吸盘、分度头以及回转工作台等等,在具体操作时将待焊接的工件通过夹爪、吸盘等手段进行辅助固定,然后即可对工件进行焊接作业。
3、目前现有技术中,传统的万能焊接夹具对工件进行夹持时无法对工件的焊接角度进行调节,使得实用性降低。
4、因此,针对上述问题提出一种焊接角度调节夹持装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决上述问题,提出的一种焊接角度调节夹持装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种焊接角度调节夹持装置,包括基板;所述基板中部固接有双滑轨;所述双滑轨上滑动连接有滑块;所述滑块的一端设置有第二伸缩气缸,且第二伸缩气缸输出端与滑块固接;所述滑块上表面等距固接有若干个齿条;所述基板对应于齿条两侧的位置均固接有固定架;互相对应的所述固定架之间转动连接有转轴;所述转轴上固接有齿轮,且齿轮与对应的齿条啮合;所述转轴两端均固接有支撑板;所述支撑板顶部均设置有夹持组件,且夹持组件用于对工件进行夹持。
3、优选的,所述夹持组件包括固定板;所述固定板上一侧固接有夹板;所述固定板上远离夹板的一侧设置有对称布置的第一伸缩气缸;所述伸缩气缸输出端均固接有夹爪;所述固定板四角开设有第一螺纹孔
4、优选的,所述基板上对应于固定架与支撑板之间的位置设置有保护壳;所述保护壳上对应于转轴的位置均开设有圆孔;所述保护壳对应于第二伸缩气缸的位置开设有切口。
5、优选的,所述保护壳对应于齿轮的位置为凸起状,对应于齿轮之间与齿轮外侧的位置为凹陷状。
6、优选的,所述保护壳两端与基板两侧均开设有对称布置的第二螺纹孔。
7、优选的,所述支撑板的形状为倒三角,且转轴固接于支撑板的最下端。
8、本实用新型的有益效果:
9、本实用新型提供一种焊接角度调节夹持装置,通过齿条与齿轮的配合,在具体作业时,首先通过夹持组件将待焊接的工件进行夹持,然后通过第二伸缩气缸带动滑块在双滑轨上水平移动,由于齿轮经转轴与固定架配合进行限位,齿条带动齿轮旋转,转轴随着齿轮做轴线的圆周运动,此时与转轴固接的支撑板带动夹持组件进行翻转,实现对焊接角度的调节,结构简单实用,且为多工位进行同步焊接,增加了焊接效率,解决了现有技术中,传统的万能焊接夹具对工件进行夹持时无法对工件的焊接角度进行调节,使得实用性降低的问题。
1.一种焊接角度调节夹持装置,其特征在于:包括基板(1);所述基板(1)中部固接有双滑轨(2);所述双滑轨(2)上滑动连接有滑块(3);所述滑块(3)的一端设置有第二伸缩气缸(14),且第二伸缩气缸(14)输出端与滑块(3)固接;所述滑块(3)上表面等距固接有若干个齿条(4);所述基板(1)对应于齿条(4)两侧的位置均固接有固定架(5);互相对应的所述固定架(5)之间转动连接有转轴(6);所述转轴(6)上固接有齿轮(8),且齿轮(8)与对应的齿条(4)啮合;所述转轴(6)两端均固接有支撑板(7);所述支撑板(7)顶部均设置有夹持组件,且夹持组件用于对工件进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种焊接角度调节夹持装置,其特征在于:所述夹持组件包括固定板(9);所述固定板(9)上一侧固接有夹板(91);所述固定板(9)上远离夹板(91)的一侧设置有对称布置的第一伸缩气缸(92);所述伸缩气缸输出端均固接有夹爪(93);所述固定板(9)四角开设有第一螺纹孔(94)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接角度调节夹持装置,其特征在于:所述基板(1)上对应于固定架(5)与支撑板(7)之间的位置设置有保护壳(10);所述保护壳(10)上对应于转轴(6)的位置均开设有圆孔(11);所述保护壳(10)对应于第二伸缩气缸(14)的位置开设有切口(12)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接角度调节夹持装置,其特征在于:所述保护壳(10)对应于齿轮(8)的位置为凸起状,对应于齿轮(8)之间与齿轮(8)外侧的位置为凹陷状。
5.根据权利要求4所述的一种焊接角度调节夹持装置,其特征在于:所述保护壳(10)两端与基板(1)两侧均开设有对称布置的第二螺纹孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接角度调节夹持装置,其特征在于:所述支撑板(7)的形状为倒三角,且转轴(6)固接于支撑板(7)的最下端。