本技术涉及冲压模具,具体为一种清理液可振动挤出的冲压模具。
背景技术:
1、冲压模具,称为冷冲压模具,其作用是在冷冲压加工中将材料加工成零件,是重要的机械设备加工部件。冲压模具在使用一段时间后,下模座的内腔会残留一定的杂质和废屑,通常需要采用清理液对其进行清洗。现有的技术中,在对冲压模具的下模座利用清理液进行清理后,下模座的内腔会存在一定的清理液残留,若不及时清理,会影响冲压模具的后续使用,为此,有必要提出一种清理液可振动挤出的冲压模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种清理液可振动挤出的冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种清理液可振动挤出的冲压模具,包括底座,所述底座的顶部两侧均安装有支撑板,两个所述支撑板的顶部共同安装有顶板,所述顶板的顶部安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿所述顶板并连接有上模座,所述上模座的底部设置有下模座,所述下模座与两个所述支撑板之间设置有翻转组件,所述下模座的前侧设置有若干个振动组件,所述底座的顶部开设有废液收集槽。
3、作为优选,所述翻转组件包括两个转轴,两个所述转轴分别安装在所述下模座的两侧,所述转轴的另一侧与所述支撑板转动连接,所述支撑板的一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与其中一个所述转轴同轴连接。
4、作为优选,所述振动组件包括固定杆,所述固定杆安装在所述下模座的前侧,所述固定杆的另一侧铰接有转动杆,所述转动杆的顶部安装有敲击球,所述固定杆与所述转动杆之间连接有弹簧。
5、作为优选,所述振动组件还包括第二电机,所述第二电机安装在所述下模座的前侧,所述第二电机的输出轴安装有偏心轮,所述偏心轮与所述转动杆的内侧相搭接。
6、作为优选,所述底座的前侧安装有与所述废液收集槽相连通的排液管,所述排液管上安装有阀门。
7、作为优选,所述气缸的数量设置有两个,且对称分布在所述顶板的顶部。
8、作为优选,所述底座的底部四角处均安装有缓冲脚垫。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型中设置有翻转组件和振动组件,通过清理液对下模座内腔进行清理,通过转轴和第一电机的配合使用,能够带动下模座翻转,使得下模座内腔中的清理液在重力的作用下落下,通过固定杆、转动杆、敲击球、弹簧、第二电机以及偏心轮的配合使用,能够对翻转后的下模座进行反复敲击,使得下模座内腔中残留的清理液能够被振动挤出,避免清理液残留,保证冲压模具的后续使用。
1.一种清理液可振动挤出的冲压模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部两侧均安装有支撑板(2),两个所述支撑板(2)的顶部共同安装有顶板(3),所述顶板(3)的顶部安装有气缸(4),所述气缸(4)的输出端贯穿所述顶板(3)并连接有上模座(5),所述上模座(5)的底部设置有下模座(6),所述下模座(6)与两个所述支撑板(2)之间设置有翻转组件(7),所述下模座(6)的前侧设置有若干个振动组件(8),所述底座(1)的顶部开设有废液收集槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种清理液可振动挤出的冲压模具,其特征在于:所述翻转组件(7)包括两个转轴(71),两个所述转轴(71)分别安装在所述下模座(6)的两侧,所述转轴(71)的另一侧与所述支撑板(2)转动连接,所述支撑板(2)的一侧安装有第一电机(72),所述第一电机(72)的输出轴与其中一个所述转轴(71)同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种清理液可振动挤出的冲压模具,其特征在于:所述振动组件(8)包括固定杆(81),所述固定杆(81)安装在所述下模座(6)的前侧,所述固定杆(81)的另一侧铰接有转动杆(82),所述转动杆(82)的顶部安装有敲击球(83),所述固定杆(81)与所述转动杆(82)之间连接有弹簧(84)。
4.根据权利要求3所述的一种清理液可振动挤出的冲压模具,其特征在于:所述振动组件(8)还包括第二电机(85),所述第二电机(85)安装在所述下模座(6)的前侧,所述第二电机(85)的输出轴安装有偏心轮(86),所述偏心轮(86)与所述转动杆(82)的内侧相搭接。
5.根据权利要求1所述的一种清理液可振动挤出的冲压模具,其特征在于:所述底座(1)的前侧安装有与所述废液收集槽(9)相连通的排液管(10),所述排液管(10)上安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种清理液可振动挤出的冲压模具,其特征在于:所述气缸(4)的数量设置有两个,且对称分布在所述顶板(3)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种清理液可振动挤出的冲压模具,其特征在于:所述底座(1)的底部四角处均安装有缓冲脚垫(11)。