一种钣金加工弯折设备的制作方法

本技术属于钣金加工设备，具体涉及一种钣金加工弯折设备。

背景技术：

1、饭金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、成型等。饭金具有重量较轻、强度较高、成本低、大规模量产性能好等特点,因此，在电子电器、通信、汽车工业等领域的使用非常广泛。例如在电脑机箱、家电产品及mp3等领域,金是必不可少的组成部分。随着饭金的应用愈加广泛,对饭金件的涉及变得非常重要。

2、因此，本实用新型采用了双工位循环弯折的技术结构，可通过步进电机配合旋转完成双工位放料弯折处理，在同一弯折端面上实施双组分组加工工序，提升了弯折效率，同时也可适配多种弯折加工的需求。水平自动旋转更换工位可起到同步上料以及同步弯折加工的效果。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

2、一种钣金加工弯折设备，包括提供弯折挤压动力的弯折头，以及水平支撑装载设备的缓冲平台；所述缓冲平台呈矩形板块结构，所述缓冲平台中心底部端面竖直安装有步进旋转电机，所述步进旋转电机顶部输出端头与缓冲平台底部的键槽传动对接，所述缓冲平台顶部两侧安装有两组承压板，所述承压板顶部安装的弯折托台与弯折头挤压弯折接触，所述弯折头安装在上载架底部端面，所述上载架通过液压机构悬架在缓冲平台上端。

3、进一步，所述液压机构包括提供上下位移运动动力的液压机，以及保持同步连接结构的纵向轴，所述液压机竖直夹装在外接悬架上，所述液压机底部输出端头边缘安装有液压轴套，所述液压轴套内部套装有纵向轴，所述纵向轴与液压机底部的传动端头传动对接，所述纵向轴轴身固定安装有液压轴套，所述液压轴套与上载架同步固定连接。

4、更进一步，所述上载架沿弯折头顶部方向安装有两组弯折机，所述弯折机底部输出端头沿上载架底部端面伸出，并且输出端头与弯折头传动对接。

5、更进一步，所述缓冲平台两侧延伸有延伸轴，所述延伸轴与正位气动套轴对接，所述正位气动套轴与正位气缸的驱动端头传动对接。

6、本实用新型的有益效果为：

7、与现有技术相比较，本实用新型采用了双工位循环弯折的技术结构，可通过步进电机配合旋转完成双工位放料弯折处理，在同一弯折端面上实施双组分组加工工序，提升了弯折效率，同时也可适配多种弯折加工的需求。水平自动旋转更换工位可起到同步上料以及同步弯折加工的效果。

技术特征：

1.一种钣金加工弯折设备，包括提供弯折挤压动力的弯折头，以及水平支撑装载设备的缓冲平台；其特征是：所述缓冲平台(8)呈矩形板块结构，所述缓冲平台(8)中心底部端面竖直安装有步进旋转电机(7)，所述步进旋转电机(7)顶部输出端头与缓冲平台(8)底部的键槽传动对接，所述缓冲平台(8)顶部两侧安装有两组承压板(6)，所述承压板(6)顶部安装的弯折托台(12)与弯折头(13)挤压弯折接触，所述弯折头(13)安装在上载架(3)底部端面，所述上载架(3)通过液压机构悬架在缓冲平台(8)上端。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工弯折设备，其特征是：所述液压机构包括提供上下位移运动动力的液压机(1)，以及保持同步连接结构的纵向轴(14)，所述液压机(1)竖直夹装在外接悬架上，所述液压机(1)底部输出端头边缘安装有液压轴套(15)，所述液压轴套(15)内部套装有纵向轴(14)，所述纵向轴(14)与液压机(1)底部的传动端头传动对接，所述纵向轴(14)轴身固定安装有液压轴套(15)，所述液压轴套(15)与上载架(3)同步固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工弯折设备，其特征是：所述上载架(3)沿弯折头(13)顶部方向安装有两组弯折机(2)，所述弯折机(2)底部输出端头沿上载架(3)底部端面伸出，并且输出端头与弯折头(13)传动对接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工弯折设备，其特征是：所述缓冲平台(8)两侧延伸有延伸轴(10)，所述延伸轴(10)与正位气动套轴(5)对接，所述正位气动套轴(5)与正位气缸(4)的驱动端头传动对接。

技术总结
一种钣金加工弯折设备，包括提供弯折挤压动力的弯折头，以及水平支撑装载设备的缓冲平台；所述缓冲平台呈矩形板块结构，所述缓冲平台中心底部端面竖直安装有步进旋转电机，所述步进旋转电机顶部输出端头与缓冲平台底部的键槽传动对接，所述缓冲平台顶部两侧安装有两组承压板，所述承压板顶部安装的弯折托台与弯折头挤压弯折接触，所述弯折头安装在上载架底部端面，所述上载架通过液压机构悬架在缓冲平台上端。双工位循环弯折的技术结构，可通过步进电机配合旋转完成双工位放料弯折处理，在同一弯折端面上实施双组分组加工工序，提升了弯折效率，同时也可适配多种弯折加工的需求。水平自动旋转更换工位可起到同步上料以及同步弯折加工的效果。

技术研发人员：汤赟浩
受保护的技术使用者：常州浩佑智能制造有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/2/19