金属丝材表面脱皮装置的制作方法

本技术属于金属线材处理，具体涉及一种金属丝材表面脱皮装置。

背景技术：

1、拉丝机是将盘条金属线材在一定的牵引力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格，从而得到直径、圆度、内部金相结构、表面粗糙度和矫直度都达到需要的原料处理技术要求的线材,而金属线材经过多次冷拉后方能拉细至金属丝材的要求，而每次冷拉接触后，盘料都需要进行退火处理，以消除金属内应力，而退火后的金属丝会在表面形成一层氧化皮，目前，对氧化皮的处理有以下方式：一、多次冷拉后对一同对形成的氧化皮进行处理，存在氧化皮清理难度大且清理不干净的问题；二、采用酸洗方式清理氧化皮，此种方式会对金属丝表面造成污染，不利于金属丝质量的提高，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题：提供一种金属丝材表面脱皮装置，采用设于支架上的夹持固定装置将刀模可拆式固定于拉丝机上，由刀模对每次退火后的金属丝表面氧化皮进行刮除处理，解决了传统方式造成的氧化皮清理不干净且对金属丝表面造成污染的问题，清理效率高，清理效果好，通过夹持固定装置对刀模进行可拆式的连接结构，为刀模提供便于更换的条件，满足不同规格尺寸的金属丝表面脱皮时对刀模的要求，适用范围广，使用价值高。

2、本实用新型采用的技术方案：金属丝材表面脱皮装置，包括支架，所述支架可拆式固定于拉丝机前端平台上，所述支架的立板上制有通孔，所述立板前侧板面上固定有与通孔同心设置的夹持固定装置，且刀模可拆式安装于夹持固定装置上，贯穿刀模的金属丝盘绕于牵引转盘上，并在牵引转盘的牵拉作用下由刀模将金属丝上的氧化皮刮除。

3、其中，所述夹持固定装置包括三爪卡盘，所述三爪卡盘后端固定于立板前侧板面上，且刀模夹持固定于三爪卡盘的前端。

4、进一步地，所述夹持固定装置包括夹持套，所述夹持套的内孔为前端孔径小于后端孔径且中部孔径大于后端孔径的阶梯孔，所述刀模适配于夹持套的阶梯孔内，且刀模由夹持套阶梯孔后端孔进行中心定位，所述夹持套阶梯孔前端孔口位置的内台阶面上固定有橡胶垫，且通过周向均布的多个螺栓将夹持套固定于立板前侧板面上，并在螺栓的拉紧作用下使得橡胶垫抵于刀模前端面上，实现夹持套对刀模在立板上的夹持固定。

5、进一步地，所述刀模前端为沉孔且后端为喇叭孔，所述刀模中部的刀刃部孔与沉孔和喇叭孔连通，所述通孔的孔径不小于喇叭孔端口孔径。

6、进一步地，所述支架包括底板和立板，所述底板通过螺栓固定于拉丝机前端平台上，且立板下端固定于底板上，所述立板后侧设有与底板固定连接的筋板。

7、进一步地，所述立板上的通孔中心线与拉丝机上的牵引转盘相切。

8、进一步地，所述支架前侧的拉丝机前端平台上设有位于刀模下方的收集槽。

9、本实用新型与现有技术相比的优点：

10、1、本技术方案采用设于支架上的夹持固定装置将刀模可拆式固定于拉丝机上，由刀模对每次退火后的金属丝表面氧化皮进行刮除处理，解决了传统方式造成的氧化皮清理不干净且对金属丝表面造成污染的问题，清理效率高，清理效果好；

11、2、本技术方案采用三爪卡盘或夹持套对刀模进行可拆式固定，为刀模提供便于更换的条件，满足不同规格尺寸的金属丝表面脱皮时对刀模的要求，刀模更换方便快捷；

12、3、本技术方案通过在支架前侧的拉丝机前端平台上设有位于刀模下方的收集槽，使得刮除的氧化皮落入收集槽内，便于后期集中处理；

13、4、本技术方案结构简单，设计合理，成本低，固定结构的刀模可有效避免清理过程中对刀刃部分的冲击，氧化皮清理效果好，使用价值高。

技术特征：

1.金属丝材表面脱皮装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)可拆式固定于拉丝机(2)前端平台上，所述支架(1)的立板(1-1)上制有通孔(9)，所述立板(1-1)前侧板面上固定有与通孔(9)同心设置的夹持固定装置，且刀模(3)可拆式安装于夹持固定装置上，贯穿刀模(3)的金属丝盘绕于牵引转盘(4)上，并在牵引转盘(4)的牵拉作用下由刀模(3)将金属丝上的氧化皮刮除。

2.根据权利要求1所述的金属丝材表面脱皮装置，其特征在于：所述夹持固定装置包括三爪卡盘(5)，所述三爪卡盘(5)后端固定于立板(1-1)前侧板面上，且刀模(3)夹持固定于三爪卡盘(5)的前端。

3.根据权利要求1所述的金属丝材表面脱皮装置，其特征在于：所述夹持固定装置包括夹持套(6)，所述夹持套(6)的内孔为前端孔径小于后端孔径且中部孔径大于后端孔径的阶梯孔，所述刀模(3)适配于夹持套(6)的阶梯孔内，且刀模(3)由夹持套(6)阶梯孔后端孔进行中心定位，所述夹持套(6)阶梯孔前端孔口位置的内台阶面上固定有橡胶垫(7)，且通过周向均布的多个螺栓将夹持套(6)固定于立板(1-1)前侧板面上，并在螺栓的拉紧作用下使得橡胶垫(7)抵于刀模(3)前端面上，实现夹持套(6)对刀模(3)在立板(1-1)上的夹持固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的金属丝材表面脱皮装置，其特征在于：所述刀模(3)前端为沉孔(3-1)且后端为喇叭孔(3-2)，所述刀模(3)中部的刀刃部孔与沉孔(3-1)和喇叭孔(3-2)连通，所述通孔(9)的孔径不小于喇叭孔(3-2)端口孔径。

5.根据权利要求4所述的金属丝材表面脱皮装置，其特征在于：所述支架(1)包括底板(1-2)和立板(1-1)，所述底板(1-2)通过螺栓固定于拉丝机(2)前端平台上，且立板(1-1)下端固定于底板(1-2)上，所述立板(1-1)后侧设有与底板(1-2)固定连接的筋板(1-3)。

6.根据权利要求5所述的金属丝材表面脱皮装置，其特征在于：所述立板(1-1)上的通孔(9)中心线与拉丝机(2)上的牵引转盘(4)相切。

7.根据权利要求6所述的金属丝材表面脱皮装置，其特征在于：所述支架(1)前侧的拉丝机(2)前端平台上设有位于刀模(3)下方的收集槽(8)。

技术总结
提供一种金属丝材表面脱皮装置，支架可拆式固定于拉丝机前端平台上，支架的立板上制有通孔，立板前侧板面上固定有与通孔同心设置的夹持固定装置，且刀模可拆式安装于夹持固定装置上，贯穿刀模的金属丝盘绕于牵引转盘上，并在牵引转盘的牵拉作用下由刀模将金属丝上的氧化皮刮除。本技术采用设于支架上的夹持固定装置将刀模可拆式固定于拉丝机上，由刀模对每次退火后的金属丝表面氧化皮进行刮除处理，解决了传统方式造成的氧化皮清理不干净且对金属丝表面造成污染的问题，清理效率高，清理效果好，通过夹持固定装置对刀模进行可拆式的连接结构，为刀模提供便于更换的条件，满足不同规格尺寸的金属丝表面脱皮时对刀模的要求，适用范围广。

技术研发人员：李振伟,李玉旺
受保护的技术使用者：宝鸡钛美新材料科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15