一种粉末成型设备的制作方法

本技术属于粉末成型，更具体而言，涉及一种粉末成型设备。

背景技术：

1、目前，市面上的粉末成型机都是相对吨位比较大的机器，机械结构复杂，用于小吨位产品生产时有很大的弊端，小吨位、小产品、小模具常规设备生产小产品由于模具细小约1.0mm*0.5mm*0.5mm，安装过程中模具很容易折断，导致产品的生产失败。同时常规设备小产品成型压力过小，远远未达到机台的10%的成型压力，这样使机台的压制此产品的时稳定型差，从而导致成品不合格。同时，机器吨位越大，机器的耗电和占地面积越大。因此，设计一种小吨位，高精度，高效率，占地面积小的粉末成型机很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种粉末成型设备，吨位小且结构简单可靠，生产产品的精度高。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种粉末成型设备，包括：

3、机架；

4、驱动机构，所述驱动机构包括上电缸组件、下电缸组件和电缸支架，所述电缸支架安装于所述机架上，所述上电缸组件与电缸支架相连接，所述下电缸组件安装在所述机架内；

5、成型模具，所述成型模具包括上模组件、中模组件、下模组件和模架支座，所述模架支座固定安装在所述机架上，所述下模组件与模架支座固定连接，所述上模组件与上电缸组件相连接，所述下模组件与所述下电缸组件相连接，所述中模组件分别与所述上模组件和下模组件相连接，所述中模组件设有若干用于容纳粉末的成型模腔；

6、送料机构，所述送料机构与电缸支架相连接，且所述送料机构的输出端与中模组件相连接，以输送粉末至所述成型模腔内；

7、位移检测机构，所述位移检测机构分别与所述上模组件和模架支座相连接。

8、本实用新型的一个特定的实施例中，所述上模组件包括上模固定板、上模过渡板、上模垫板、若干上冲组件以及四根第一导向柱，所述第一导向柱与所述上模固定板四角的第一导向套筒滑动连接，所述上模固定板可沿所述第一导向柱上下移动，所述上模过渡板安装在所述上模固定板底部，所述上模垫板固定在所述上模过渡板底部，若干所述上冲组件阵列安装在所述上模垫板上。

9、本实用新型的一个特定的实施例中，所述上冲组件包括上冲连接座和上冲杆，所述上冲连接座通过紧固件与所述上模垫板固定连接，所述上冲连接座中部设有若干与所述上冲杆相匹配的上冲孔，所述上冲杆安装在所述上冲孔内且向下伸出。

10、本实用新型的一个特定的实施例中，所述中模组件包括中模固定板、型腔固定板以及镶嵌于所述型腔固定板的型腔镶块，所述型腔固定板安装在所述中模固定板顶部，所述型腔固定板两侧设有型腔挡条，所述第一导向柱一端与所述中模固定板相固定，所述型腔镶块设有若干贯通的所述成型模腔，所述成型模腔与所述上冲杆相匹配。

11、本实用新型的一个特定的实施例中，所述下模组件包括下模固定板、下模垫块、下模垫板、若干下冲组件以及四根第二导向柱，所述第二导向柱与所述下模固定板四角的第二导向套筒滑动连接，所述下模固定板可沿所述第二导向柱上下移动，所述第二导向柱一端与所述中模固定板相固定，所述下模垫块通过下模压块固定安装在所述下模固定板顶部，所述下模垫板固定安装在所述下模垫块顶部，若干所述下冲组件阵列固定在所述下模垫板上；所述中模固定板中部设有避位孔，所述下模垫块、下模垫板和下冲组件可在所述避位孔内上下移动。

12、本实用新型的一个特定的实施例中，所述下冲组件包括下冲连接座和下冲杆，所述下冲连接座通过紧固件与所述下模垫板固定连接，所述下冲连接座中部设有若干与所述下冲杆相匹配的下冲孔，所述下冲杆安装在所述下冲孔内且向上伸出，所述下冲杆与所述成型模腔相匹配。

13、本实用新型的一个特定的实施例中，所述上电缸组件包括第一伺服电机和第一电动模组，所述第一伺服电机通过联轴器与所述第一电动模组相连接，所述第一电动模组与所述上模固定板相连接，所述第一电动模组与所述上模固定板的连接端设有压力传感器；所述下电缸组件包括第二伺服电机和第二电动模组，所述第二伺服电机通过所述联轴器与所述第二电动模组相连接，所述第二电动模组与所述下模固定板相连接。

14、本实用新型的一个特定的实施例中，所述电缸支架包括支承板和分别固定在所述支承板四角的四根支撑柱，所述支撑柱另一端与所述机架固定连接，所述第一电动模组安装在所述支承板上方，且所述支承板中部设有通槽，所述第一电动模组的输出端穿过所述通槽与所述上模固定板相连接。

15、本实用新型的一个特定的实施例中，所述送料机构包括支架、驱动电机、推料组件以及送料料盒，所述支架滑接于其中一根所述支撑柱，所述驱动电机固定安装于所述支架，所述推料组件与驱动电机相连接，所述驱动电机可驱动所述推料组件沿所述驱动电机左右移动，所述送料料盒与所述推料组件一端相铰接，所述送料料盒安装在所述型腔固定板上。

16、本实用新型的一个特定的实施例中，所述位移检测机构包括光栅尺本体以及与所述光栅尺本体相滑接的读数头，所述光栅尺本体与所述上模固定板相连接，所述读数头与所述模架支座相连接。

17、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

18、此粉末成型设备通过送料机构向中模组件的成型模腔内加入粉末，通过上电缸组件驱动上模组件和下电缸组件驱动下模组件对成型模腔中的粉末压制成型，下模组件将成型的产品顶出，设备的吨位小且结构简单可靠，使用便捷，能够便捷的进行粉末的加注，提高粉末与产品的分离效率，提高了生产效率；且通过位移检测机构的设置能够检测出上模组件的位移行程，以保证产品生产的质量和精度。

技术特征：

1.一种粉末成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉末成型设备，其特征在于，所述上模组件（2）包括上模固定板（201）、上模过渡板（202）、上模垫板（203）、若干上冲组件以及四根第一导向柱（207），所述第一导向柱（207）与所述上模固定板（201）四角的第一导向套筒（208）滑动连接，所述上模固定板（201）可沿所述第一导向柱（207）上下移动，所述上模过渡板（202）安装在所述上模固定板（201）底部，所述上模垫板（203）固定在所述上模过渡板（202）底部，若干所述上冲组件阵列安装在所述上模垫板（203）上。

3.根据权利要求2所述的粉末成型设备，其特征在于，所述上冲组件包括上冲连接座（205）和上冲杆（206），所述上冲连接座（205）通过紧固件与所述上模垫板（203）固定连接，所述上冲连接座（205）中部设有若干与所述上冲杆（206）相匹配的上冲孔，所述上冲杆（206）安装在所述上冲孔内且向下伸出。

4.根据权利要求3所述的粉末成型设备，其特征在于，所述中模组件（3）包括中模固定板（301）、型腔固定板（302）以及镶嵌于所述型腔固定板（302）的型腔镶块（303），所述型腔固定板（302）安装在所述中模固定板（301）顶部，所述型腔固定板（302）两侧设有型腔挡条，所述第一导向柱（207）一端与所述中模固定板（301）相固定，所述型腔镶块（303）设有若干贯通的所述成型模腔（3031），所述成型模腔（3031）与所述上冲杆（206）相匹配。

5.根据权利要求4所述的粉末成型设备，其特征在于，所述下模组件（4）包括下模固定板（401）、下模垫块（402）、下模垫板（403）、若干下冲组件以及四根第二导向柱（406），所述第二导向柱（406）与所述下模固定板（401）四角的第二导向套筒（407）滑动连接，所述下模固定板（401）可沿所述第二导向柱（406）上下移动，所述第二导向柱（406）一端与所述中模固定板（301）相固定，所述下模垫块（402）通过下模压块固定安装在所述下模固定板（401）顶部，所述下模垫板（403）固定安装在所述下模垫块（402）顶部，若干所述下冲组件阵列固定在所述下模垫板（403）上；所述中模固定板（301）中部设有避位孔（3011），所述下模垫块（402）、下模垫板（403）和下冲组件可在所述避位孔（3011）内上下移动。

6.根据权利要求5所述的粉末成型设备，其特征在于，所述下冲组件包括下冲连接座（404）和下冲杆（405），所述下冲连接座（404）通过紧固件与所述下模垫板（403）固定连接，所述下冲连接座（404）中部设有若干与所述下冲杆（405）相匹配的下冲孔，所述下冲杆（405）安装在所述下冲孔内且向上伸出，所述下冲杆（405）与所述成型模腔（3031）相匹配。

7.根据权利要求6所述的粉末成型设备，其特征在于，所述上电缸组件包括第一伺服电机（8）和第一电动模组（10），所述第一伺服电机（8）通过联轴器（9）与所述第一电动模组（10）相连接，所述第一电动模组（10）与所述上模固定板（201）相连接，所述第一电动模组（10）与所述上模固定板（201）的连接端设有压力传感器（11）；所述下电缸组件包括第二伺服电机（14）和第二电动模组（15），所述第二伺服电机（14）通过所述联轴器（9）与所述第二电动模组（15）相连接，所述第二电动模组（15）与所述下模固定板（401）相连接。

8.根据权利要求7所述的粉末成型设备，其特征在于，所述电缸支架包括支承板（12）和分别固定在所述支承板（12）四角的四根支撑柱（13），所述支撑柱（13）另一端与所述机架（1）固定连接，所述第一电动模组（10）安装在所述支承板（12）上方，且所述支承板（12）中部设有通槽，所述第一电动模组（10）的输出端穿过所述通槽与所述上模固定板（201）相连接。

9.根据权利要求8所述的粉末成型设备，其特征在于，所述送料机构包括支架（601）、驱动电机（602）、推料组件（603）以及送料料盒（604），所述支架（601）滑接于其中一根所述支撑柱（13），所述驱动电机（602）固定安装于所述支架（601），所述推料组件（603）与驱动电机（602）相连接，所述驱动电机（602）可驱动所述推料组件（603）沿所述驱动电机（602）左右移动，所述送料料盒（604）与所述推料组件（603）一端相铰接，所述送料料盒（604）安装在所述型腔固定板（302）上。

10.根据权利要求2所述的粉末成型设备，其特征在于，所述位移检测机构包括光栅尺本体（701）以及与所述光栅尺本体（701）相滑接的读数头（702），所述光栅尺本体（701）与所述上模固定板（201）相连接，所述读数头（702）与所述模架支座（5）相连接。

技术总结
本技术公开了一种粉末成型设备，包括机架；驱动机构包括上电缸组件、下电缸组件和电缸支架，电缸支架安装于机架上，上电缸组件与电缸支架相连接，下电缸组件安装在机架内；成型模具包括上模组件、中模组件、下模组件和模架支座，模架支座固定安装在机架上，下模组件与模架支座固定连接，上模组件与上电缸组件相连接，下模组件与下电缸组件相连接，中模组件分别与上模组件和下模组件相连接，中模组件设有若干用于容纳粉末的成型模腔；送料机构与电缸支架相连接，且送料机构的输出端与中模组件相连接；位移检测机构分别与上模组件和模架支座相连接；此粉末成型设备结构简单，使用便捷，且能提高产品生产的效率、质量和精度。

技术研发人员：陈岗,邓艺勇
受保护的技术使用者：广东泛瑞新材料有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15