一种激光剥金设备的制作方法

本技术属于激光剥金，具体涉及一种激光剥金设备。

背景技术：

1、目前，金属表面通常需要进行去除或剥离一定的金属层以达到特定的要求，例如改善表面质量、清除污染物、修复损伤等。传统的金属表面处理方法包括机械磨削、化学腐蚀、电化学腐蚀等，这些方法存在着一些缺点，例如处理效率低、易产生毒性废料、对环境污染等。

2、近年来，激光技术在金属表面处理领域得到了广泛应用，其中激光剥金技术是一种高效、精确的金属表面处理方法。

3、经检索发现，在专利申请号为cn202023316788.7中公开的一种全自动双面剥金设备，包括安装台，所述安装台的上端固定安装有控制箱，所述安装台的中部转动安装有料盘，所述安装台的上表面固定安装有投料设备和可调节式激光剥金组件，所述安装台的内腔上端固定安装有可调节式激光剥金组件，本实用新型通过在安装台的上端和内腔顶面安装可调节式激光剥金组件，而可调节式激光剥金组件与料盘配合使用，从而可对其信号端子的上端和底面进行同步轴剥金处理，并且本实用新型利用圆形的料盘来代替其传送带，并且料盘上开设放置信号端子的放置孔从而放置位置相对较利用料带传送信号端子而言放置物品位置精确，避免位置放置误差较大，而无法进行完整剥金的问题。

4、但是上述方案中激光剥金设备在使用过程中无法对产生的烟尘、碎屑和废料进行处理，激光剥金设备在生产过程中产生的烟尘容易对工作人员造成身体伤害，碎屑和废料容易影响剥金的精确度，且对碎屑和废料收集较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光剥金设备，旨在解决现有技术中的激光剥金设备在使用过程中无法对产生的烟尘、碎屑和废料进行处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种激光剥金设备，包括：箱体，所述箱体的表面转动连接有物料盘，所述物料盘表面等距分布的开设有多组置物口，所述箱体的另一端安装有激光设备，所述激光设备的一侧安装有投料设备，所述激光设备和投料设备与置物口的位置相匹配，所述投料设备的一侧安装有控制箱，所述物料盘的底部设置有下料组件，所述物料盘的底部安装有收集箱，所述收集箱的底部设置有过滤组件，所述收集箱内部均匀分布的安装有多组第一吸尘口，多组所述第一吸尘口与置物口位置相匹配，多组所述第一吸尘口的另一端连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有废料箱，所述废料箱安装在收集箱的底部，所述废料箱的内部连接有负压机。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述下料组件包括放置板，所述放置板与置物口相匹配。所述放置板的一侧转动连接有转轴，所述物料盘的底部安装有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端与放置板相连接。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤组件包括第一过滤网，所述第一过滤网安装在收集箱的底部，所述收集箱的底部连通有连接筒，所述连接筒的另一侧安装在废料箱的顶部，所述连接筒与废料箱相互连通。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述激光设备的底部安装有第二吸尘口，所述第二吸尘口的一端连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端延伸至废料箱的内部。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述收集箱的一侧转动连接有取料门，所述取料门的表面安装有两组卡扣。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述第一吸尘口和第二吸尘口的内部设置有活性炭层，所述活性炭层的一侧设置有第二过滤网。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本方案通过物料盘、激光设备、投料设备和控制箱对置物口内部的精密端子进行剥金处理，再通过下料组件将剥金完成的端子设备进行下料处理，第一吸尘口、第一连接管和负压机对剥金过程中产生的烟尘和较小的碎屑进行抽取，避免烟尘挥发造成环境污染，防止烟尘对周围的操作人员身体造成伤害，过滤组件和废料箱对剥金时产生的碎屑和废料进行收集和处理，方便操作人员对碎屑进行清理。

技术特征：

1.一种激光剥金设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的表面转动连接有物料盘(3)，所述物料盘(3)表面等距分布的开设有多组置物口(301)，所述箱体(1)的另一端安装有激光设备(4)，所述激光设备(4)的一侧安装有投料设备(5)，所述激光设备(4)和投料设备(5)与置物口(301)的位置相匹配，所述投料设备(5)的一侧安装有控制箱(6)，所述物料盘(3)的底部设置有下料组件，所述物料盘(3)的底部安装有收集箱(7)，所述收集箱(7)的底部设置有过滤组件，所述收集箱(7)内部均匀分布的安装有多组第一吸尘口(8)，多组所述第一吸尘口(8)与置物口(301)位置相匹配，多组所述第一吸尘口(8)的另一端连接有第一连接管(801)，所述第一连接管(801)的另一端连接有废料箱(2)，所述废料箱(2)安装在收集箱(7)的底部，所述废料箱(2)的内部连接有负压机(201)。

2.根据权利要求1所述的一种激光剥金设备，其特征在于：所述下料组件包括放置板(302)，所述放置板(302)与置物口(301)相匹配，所述放置板(302)的一侧转动连接有转轴(303)，所述物料盘(3)的底部安装有多组电动伸缩杆(304)，所述电动伸缩杆(304)的一端连接有连接杆(305)，所述连接杆(305)的另一端与放置板(302)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光剥金设备，其特征在于：所述过滤组件包括第一过滤网(701)，所述第一过滤网(701)安装在收集箱(7)的底部，所述收集箱(7)的底部连通有连接筒(9)，所述连接筒(9)的另一侧安装在废料箱(2)的顶部，所述连接筒(9)与废料箱(2)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种激光剥金设备，其特征在于：所述激光设备(4)的底部安装有第二吸尘口(10)，所述第二吸尘口(10)的一端连接有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的另一端延伸至废料箱(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种激光剥金设备，其特征在于：所述收集箱(7)的一侧转动连接有取料门(702)，所述取料门(702)的表面安装有两组卡扣(703)。

6.根据权利要求1所述的一种激光剥金设备，其特征在于：所述第一吸尘口(8)和第二吸尘口(10)的内部设置有活性炭层，所述活性炭层的一侧设置有第二过滤网。

技术总结
本技术提供一种激光剥金设备，属于激光剥金技术领域，包括箱体，所述箱体的表面转动连接有物料盘，所述物料盘的底部设置有下料组件，所述收集箱的底部设置有过滤组件，所述收集箱内部均匀分布的安装有多组第一吸尘口，多组所述第一吸尘口的另一端连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有废料箱，所述废料箱的内部连接有负压机，通过物料盘、激光设备、投料设备和控制箱进行剥金处理，第一吸尘口、第一连接管和负压机对剥金过程中产生的烟尘和较小的碎屑进行抽取，避免烟尘挥发对周围的操作人员身体造成伤害，过滤组件和废料箱对剥金时产生的碎屑和废料进行收集和处理，方便操作人员对碎屑进行清理。

技术研发人员：翟江顺
受保护的技术使用者：昆山捷尼尔斯自动化科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15