焊接加工操作台的制作方法

本技术涉及一种工作台，特别是涉及一种焊接加工操作台。

背景技术：

1、对于汽车零部件的焊接加工，通常在一个加工平台上完成，工作人员在焊接过程中手持焊接工具，若需要对加工零件上不同的位置进行焊接时需要工作人员移步到待加工位置的前面，由于部分汽车零部件的外型相对较大，有时需要移位距离较大，选择焊接工具时，需要选择电源线较长的焊接工具，给检修工作人员带来困扰，并且焊接工具的电源线较长时，容易对作业人员的操作和移位造成影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种焊接加工操作台。

2、一种焊接加工操作台，其包括支撑架、装设于支撑架底部的若干支撑脚、装设于支撑架顶部的底板、装设于底板上的功能板、设于功能板上方的支撑平台、设于功能板与支撑平台之间的若干滚珠、在垂直方向对支撑平台进行限位的定位组件、及设于支撑平台一侧的限位组件，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，所述限位组件可以锁紧支撑平台，防止支撑平台移位。

3、在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位座、导杆、限位板、限位螺杆，所述限位座装设于支撑架上，所述限位座上设有调位孔及导向孔，所述调位孔内设有内螺纹，所述限位板设于限位座与支撑平台之间，所述导杆一端与限位板靠近限位座的一侧连接，导杆另一端水平穿过导向孔，限位板通过导杆可以在水位方向进行调位，所述限位螺杆从外侧穿过调位孔并与调位孔螺接。

4、在其中一个实施例中，所述限位板靠支撑平台的一侧设有槽口与支撑平台相对的限位槽。

5、在其中一个实施例中，所述限位槽的槽壁呈弧形设置，并且限位槽槽壁的弧度与支撑平台的外周表面的弧度相同。

6、在其中一个实施例中，所述限位组件还包括辅助片，所述辅助片装设在限位槽的槽壁上。

7、在其中一个实施例中，所述支撑架设有若干支撑板，支撑板之间绕支撑架中心呈均匀间隔分布。

8、在其中一个实施例中，所述支撑板的数量为四个，四支撑板之间呈十字形分布。

9、在其中一个实施例中，所述支撑架中心装置设有第一穿孔，所述底板的中部设有第二穿孔，所述功能板上的中心位置设有第三穿孔，支撑平台中部设有第四穿孔，所述定位组件包括定位螺杆和定位螺母，所述定位螺杆依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔并与定位螺母配合安装。

10、在其中一个实施例中，所述功能板环绕第三穿孔设有若干组功能孔，不同组的功能孔沿第三穿孔的中心向外扩散分布。

11、在其中一个实施例中，所述滚珠与功能孔一一对应配合，滚珠卡在功能孔的孔口处。

12、本实用新型焊接加工操作台的有益效果在于：通过在功能板与支撑平台之间设置滚珠，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，限位组件对调位后的支撑平台进行限位，本实用新型焊接加工操作台灵活性好，实用性强，作业人员在一固定工位上即可对整个大型工件完成焊接工作，有效提高焊接效率。

技术特征：

1.一种焊接加工操作台，其特征在于，包括支撑架、装设于支撑架底部的若干支撑脚、装设于支撑架顶部的底板、装设于底板上的功能板、设于功能板上方的支撑平台、设于功能板与支撑平台之间的若干滚珠、在垂直方向对支撑平台进行限位的定位组件、及设于支撑平台一侧的限位组件，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，所述限位组件可以锁紧支撑平台，防止支撑平台移位。

2.根据权利要求1所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位组件包括限位座、导杆、限位板、限位螺杆，所述限位座装设于支撑架，所述限位座上设有调位孔及导向孔，所述调位孔内设有内螺纹，所述限位板设于限位座与支撑平台之间，所述导杆一端与限位板靠近限位座的一侧连接，导杆另一端水平穿过导向孔，限位板通过导杆可以在水位方向进行调位，所述限位螺杆从外侧穿过调位孔并与调位孔螺接。

3.根据权利要求2所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位板靠支撑平台的一侧设有限位槽，限位槽的槽口与支撑平台相对。

4.根据权利要求3所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位槽的槽壁呈弧形设置，并且限位槽槽壁的弧度与支撑平台的外周表面的弧度相同。

5.根据权利要求4所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述限位组件还包括辅助片，所述辅助片装设在限位槽的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述支撑架设有若干支撑板，支撑板之间绕支撑架中心呈均匀间隔分布。

7.根据权利要求6所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述支撑板的数量为四个，四支撑板之间呈十字形分布。

8.根据权利要求1所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述支撑架中心装置设有第一穿孔，所述底板的中部设有第二穿孔，所述功能板上的中心位置设有第三穿孔，支撑平台中部设有第四穿孔，所述定位组件包括定位螺杆和定位螺母，所述定位螺杆依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔、第四穿孔并与定位螺母配合安装。

9.根据权利要求8所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述功能板环绕第三穿孔设有若干组功能孔，不同组的功能孔沿第三穿孔的中心向外扩散分布。

10.根据权利要求9所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述滚珠与功能孔一一对应配合，滚珠卡在功能孔的孔口处。

技术总结
一种焊接加工操作台，用于对汽车工件或其它类型的金属件进行支撑，方便焊接，其包括支撑架、装设于支撑架底部的若干支撑脚、装设于支撑架顶部的底板、装设于底板上的功能板、设于功能板上方的支撑平台、设于功能板与支撑平台之间的若干滚珠、在垂直方向对支撑平台进行限位的定位组件、及设于支撑平台一侧的限位组件，所述支撑平台在滚珠上可以绕定位组件转动，以调整支撑平台上的工件的角度，所述限位组件可以锁紧支撑平台，防止支撑平台移位。本技术焊接加工操作台灵活性好，实用性强，作业人员在一固定工位上即可对整个大型工件完成焊接工作，有效提高焊接效率。

技术研发人员：李福秋,陆有康
受保护的技术使用者：东莞市东和过滤器有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15