一种用于数控机床的刀柄夹持机构的制作方法

本技术涉及夹持机构，尤其涉及一种用于数控机床的刀柄夹持机构。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

2、现有专利(公开号：cn214134012u)公开的一种数控车床用刀柄夹持工装，涉及车削加工的技术领域，其技术方案要点是包括固定部，其被夹持在刀座的安装槽当中；以及夹持部，夹持部固定连接在固定部背离刀座一侧并且位于固定部一端，夹持部的长度方向与固定部的长度方向相互垂直；夹持部一侧开设有沿夹持部长度方向贯穿夹持部的夹持槽，刀具位于夹持槽中，夹持部的顶部螺纹连接有至少两个固定螺栓，固定螺栓底部一端能够伸入夹持槽中；固定板嵌入刀座的安装槽中，并且通过抵紧螺栓进行固定，使得整体工装不容易发生晃动，刀柄嵌入夹持槽中并且通过固定螺栓固定，刀柄也不容易出现晃动，从而既能够提高车床的行程，又不会对加工精度造成影响。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该装置在使用时，需要通过多个抵紧螺栓以及固定螺栓对刀座上的夹持部以及固定部进行固定安装，在通过多个抵紧螺栓以及固定螺栓对刀座以及刀柄进行相互之间的固定，在进行刀柄夹持固定时，需要使用者手动转动多个抵紧螺栓和固定螺栓，以此来进行对刀柄的固定，手动紧固的方式需要消耗大量的时间，同时也会出现人力资源的浪费，多个抵紧螺栓和固定螺栓的安装方式，会使得刀柄在进行拆卸更换时产生不必要的时间浪费，从而用以导致数控车床的工作效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的刀柄夹持机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于数控机床的刀柄夹持机构，包括侧板、连接板以及固定螺钉，所述侧板的一侧底端固定安装底板，所述侧板的一侧顶端固定安装顶板，所述顶板的内部底端开设有两个放置槽，所述底板的一端固定安装固定板，所述侧板与固定板相对的一侧均固定安装连接板，所述连接板的内部螺纹固定安装固定螺钉，所述顶板的一端固定安装有合页，所述合页的一侧铰接安装有挡板，所述底板的顶端面固定安装安装板，两个所述放置槽的内部顶端固定安装电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装夹持板，所述顶板的内部中心位置活动安装固定结构，所述固定板与挡板的一侧固定安装限位结构，所述固定板与挡板通过限位结构固定连接。

4、优选地，所述固定螺钉的数量为三个，所述侧板与固定板相对的一侧固定安装连接板的上均螺纹安装有固定螺钉。

5、优选地，所述固定板与挡板安装在同一垂直轴心线上，且所述固定板与挡板的截面面积与侧板的截面面积相同。

6、优选地，所述安装板与夹持板相对的一侧均固定安装有防滑条，所述防滑条的正投影长度小于安装板与夹持板的正投影长度，且所述防滑条的数量为若干个。

7、优选地，所述固定结构包括丝杆，所述丝杆贯穿设置在顶板的内部中心位置，且所述丝杆的一端贯穿顶板与抵板固定连接，所述抵板安装在顶板的底端面上，所述丝杆的另一端螺纹安装有紧固螺母，所述紧固螺母安装在顶板的顶端面上，所述抵板的形状为“工”字形，所述丝杆的截面高度大于侧板的截面高度。

8、优选地，所述限位结构包括插筒与套筒，所述插筒的一侧固定安装在固定板的一侧，所述套筒的一侧固定安装在挡板的一侧，所述插筒的内部卡接安装有插杆，所述插杆的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有限位板，所述限位板的顶端固定安装连接杆，所述连接杆的顶端贯穿设置在套筒的顶端外侧，且所述连接杆贯穿套筒的顶端与转杆固定连接，所述限位板的正投影面积大于连接杆的正投影面积。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过侧板、底板、顶板、固定板、挡板、安装板、电动推杆、夹持板、固定结构以及限位结构构成一种用于数控机床的刀柄夹持机构，在顶板的放置槽内部安装有电动推杆，通过电动推杆对夹持板进行操作，夹持板以及安装板上均安装有防滑条，将刀柄放置在安装板上，启动电动推杆使得电动推杆底端的夹持板对安装板上的刀柄进行夹持固定，不需要通过多个抵紧螺栓以及固定螺栓对刀柄进行固定安装，防滑条的设置可增大夹持板与安装板之间的夹持摩擦，电动推杆的自动夹持方式可以有效避免大量时间的消耗，同时有利于节省人力资源，进一步便于刀柄的拆卸更换，有效提高数控车床的工作效率。

11、2、本实用新型在顶板的内部安装有固定结构，通过固定结构上的抵板可对夹持板进行进一步的固定夹持，使得安装板与夹持板之间夹持的刀柄避免产生晃动，顶板一侧的挡板可通过合页以及限位结构进行打开与闭合，在挡板打开时，可以对增加安装板以及夹持板之间夹持刀柄的长度，有利于扩大刀柄夹持机构的刀柄适用范围，可对不同长度的刀柄进行固定夹持。

技术特征：

1.一种用于数控机床的刀柄夹持机构，包括侧板(1)、连接板(101)以及固定螺钉(102)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧底端固定安装底板(2)，所述侧板(1)的一侧顶端固定安装顶板(3)，所述顶板(3)的内部底端开设有两个放置槽(301)，所述底板(2)的一端固定安装固定板(4)，所述侧板(1)与固定板(4)相对的一侧均固定安装连接板(101)，所述连接板(101)的内部螺纹固定安装固定螺钉(102)，所述顶板(3)的一端固定安装有合页(5)，所述合页(5)的一侧铰接安装有挡板(6)，所述底板(2)的顶端面固定安装安装板(7)，两个所述放置槽(301)的内部顶端固定安装电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端固定安装夹持板(9)，所述顶板(3)的内部中心位置活动安装固定结构(10)，所述固定板(4)与挡板(6)的一侧固定安装限位结构(11)，所述固定板(4)与挡板(6)通过限位结构(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀柄夹持机构，其特征在于：所述固定螺钉(102)的数量为三个，所述侧板(1)与固定板(4)相对的一侧固定安装的连接板(101)上均螺纹安装有固定螺钉(102)。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀柄夹持机构，其特征在于：所述固定板(4)与挡板(6)安装在同一垂直轴心线上，且所述固定板(4)与挡板(6)的截面面积与侧板(1)的截面面积相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀柄夹持机构，其特征在于：所述安装板(7)与夹持板(9)相对的一侧均固定安装有防滑条(701)，所述防滑条(701)的正投影长度小于安装板(7)与夹持板(9)的正投影长度，且所述防滑条(701)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀柄夹持机构，其特征在于：所述固定结构(10)包括丝杆(1001)，所述丝杆(1001)贯穿设置在顶板(3)的内部中心位置，且所述丝杆(1001)的一端贯穿顶板(3)与抵板(1002)固定连接，所述抵板(1002)安装在顶板(3)的底端面上，所述丝杆(1001)的另一端螺纹安装有紧固螺母(1003)，所述紧固螺母(1003)安装在顶板(3)的顶端面上，所述抵板(1002)的形状为“工”字形，所述丝杆(1001)的截面高度大于侧板(1)的截面高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀柄夹持机构，其特征在于：所述限位结构(11)包括插筒(1101)与套筒(1102)，所述插筒(1101)的一侧固定安装在固定板(4)的一侧，所述套筒(1102)的一侧固定安装在挡板(6)的一侧，所述插筒(1101)的内部卡接安装有插杆(1103)，所述插杆(1103)的顶端固定安装有弹簧(1104)，所述弹簧(1104)的顶端固定安装有限位板(1105)，所述限位板(1105)的顶端固定安装连接杆(1106)，所述连接杆(1106)的顶端贯穿设置在套筒(1102)的顶端外侧，且所述连接杆(1106)贯穿套筒(1102)的顶端与转杆(1107)固定连接，所述限位板(1105)的正投影面积大于连接杆(1106)的正投影面积。

技术总结
本技术公开了一种用于数控机床的刀柄夹持机构，包括侧板、连接板以及固定螺钉，所述侧板的一侧底端固定安装底板，所述侧板的一侧顶端固定安装顶板，所述顶板的内部底端开设有两个放置槽，所述底板的一端固定安装固定板，所述侧板与固定板相对的一侧均固定安装连接板。本技术将刀柄放置在安装板上，启动电动推杆使得电动推杆底端的夹持板对安装板上的刀柄进行夹持固定，不需要通过多个抵紧螺栓以及固定螺栓对刀柄进行固定安装，防滑条的设置可增大夹持板与安装板之间的夹持摩擦，电动推杆的自动夹持方式可以有效避免大量时间的消耗，同时有利于节省人力资源，进一步便于刀柄的拆卸更换，有效提高数控车床的工作效率。

技术研发人员：杨进,唐健清,欧阳逸德
受保护的技术使用者：广东大盈智能装备有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15