一种焊头机构及超声焊接装置的制作方法

本技术涉及汽车配件加工的，尤其涉及一种焊头机构及超声焊接装置。

背景技术：

1、现有技术中，超声焊接技术是指利用高频的振动通过压力直接作用于焊接工件上，焊件接触面由于摩擦生热使材料局部熔化，然后冷却凝固形成结合点，最终实现工件的焊接。现有汽车配件的超声焊接中，由于汽车配件的超声焊接工艺中一般单个焊头进行焊接，而这种焊接方式中，当需要焊接的汽车配件的尺寸较大时，采用单一的焊头焊接时会导致工件无法一次焊接成型，采用集成式焊接时，由于焊头的调节高度难于保持一致，导致焊接后的工件的牢固性不一致，焊接工件的质量较差，因此，需要解决汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的在于提供一种焊头机构，旨在解决在焊头机构中汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，提供一种焊头机构，包括机架、驱动组件、焊接头模组和调节组件；所述驱动组件包括第一驱动源和滑块，所述第一驱动源连接于所述机架用于驱动所述滑块；所述焊接头模组包括发生器、变幅杆和焊头，所述变幅杆连接于所述发生器和所述焊头之间，所述焊头用于焊接待加工件；所述调节组件包括固定件、调节杆和连接板，所述固定件连接于所述滑块，所述连接板连接于所述固定件和所述变幅杆之间，所述调节杆插设于所述固定件和所述连接板之间，以使所述调节杆调节所述焊头相对所述滑块的位置。

3、进一步地，所述调节组件还包括调节螺母，所述调节螺母套设于所述调节杆，且至少有两个所述调节螺母分别抵接于所述固定件和所述连接板，通过操作所述调节螺母以调节所述焊头相对所述滑块的位置。

4、进一步地，所述固定件设于所述连接板的四个拐角处，且每个所述固定件均插设有所述调节杆，通过每个所述调节杆共同调节所述焊头相对所述滑块的位置。

5、进一步地，所述焊接头模组还包括转接件和轴套，所述轴套可拆卸连接于连接板，所述所述转接件铰接于所述连接板和所述轴套之间，且所述转接件套设于所述变幅杆和所述发生器的一端。

6、进一步地，所述转接件形成有环形槽，所述焊接头模组还包括压杆，所述压杆抵接于所述轴套和所述环形槽之间，以使所述转接件锁定于所述连接板和所述轴套上。

7、进一步地，所述压杆包括杆柱面，所述杆柱面贴设或分离于所述环形槽。

8、进一步地，所述连接板形成有导向柱，所述导向柱位于所述环形槽的两侧，且所述轴套可拆卸连接于所述导向柱。

9、进一步地，所述变幅杆形成有定位孔，所述焊接头模组还包括减震环，所述减震环套设于所述变幅杆，所述减震环形成有通孔，所述减震环通过所述通孔与所述定位孔固定于所述变幅杆，且所述减震环抵接于所述转接件。

10、本实用新型的第一个目的在于提供一种超声焊接装置，旨在解决在超声焊接中汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的技术问题。

11、为解决上述技术问题，提供一种超声焊接装置，包括上述的焊头机构和工作台，所述工作台连接于所述机架，所述焊头用于焊接所述工作台上的待加工件。

12、进一步地，所述工作台包括支架和连接于所述支架上的拼接块，所述支架连接于所述机架和所述拼接块之间，多个所述拼接块形成有放置待加工件的容纳腔。

13、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

14、本实施例中的焊头机构，由于连接板连接在固定件和变幅杆之间，调节杆插设子在固定件和连接板之间，从而可以通过调节杆调节焊头相对滑块的位置，进而调节焊头的高度保持一致，克服现有技术中汽车配件焊接后牢靠性低和焊接质量差的问题；

15、本实施例中的超声焊接装置，由于工作台包括拼接块，多个拼接块形成容纳腔用于放置待加工件，且多个拼接块可单独与支架可拆卸连接，从而便捷通过更换拼接块改变容纳腔的形状焊接不同类型的待加工件。

技术特征：

1.一种焊头机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊头机构，其特征在于，所述调节组件还包括调节螺母，所述调节螺母套设于所述调节杆，且至少有两个所述调节螺母分别抵接于所述固定件和所述连接板，通过操作所述调节螺母以调节所述焊头相对所述滑块的位置。

3.根据权利要求1所述的焊头机构，其特征在于，所述固定件设于所述连接板的四个拐角处，且每个所述固定件均插设有所述调节杆，通过每个所述调节杆共同调节所述焊头相对所述滑块的位置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焊头机构，其特征在于，所述焊接头模组还包括转接件和轴套，所述轴套可拆卸连接于连接板，所述所述转接件铰接于所述连接板和所述轴套之间，且所述转接件套设于所述变幅杆和所述发生器的一端。

5.根据权利要求4所述的焊头机构，其特征在于，所述转接件形成有环形槽，所述焊接头模组还包括压杆，所述压杆抵接于所述轴套和所述环形槽之间，以使所述转接件锁定于所述连接板和所述轴套上。

6.根据权利要求4所述的焊头机构，其特征在于，所述压杆包括杆柱面，所述杆柱面贴设或分离于所述环形槽。

7.根据权利要求6所述的焊头机构，其特征在于，所述连接板形成有导向柱，所述导向柱位于所述环形槽的两侧，且所述轴套可拆卸连接于所述导向柱。

8.根据权利要求7所述的焊头机构，其特征在于，所述变幅杆形成有定位孔，所述焊接头模组还包括减震环，所述减震环套设于所述变幅杆，所述减震环形成有通孔，所述减震环通过所述通孔与所述定位孔固定于所述变幅杆，且所述减震环抵接于所述转接件。

9.一种超声焊接装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的焊头机构和工作台，所述工作台连接于所述机架，所述焊头用于焊接所述工作台上的待加工件。

10.根据权利要求9所述的超声焊接装置，其特征在于，所述工作台包括支架和连接于所述支架上的拼接块，所述支架连接于所述机架和所述拼接块之间，多个所述拼接块形成有放置待加工件的容纳腔。

技术总结
本技术涉及一种焊头机构及超声焊接装置，包括机架、驱动组件、焊接头模组和调节组件；驱动组件包括第一驱动源和滑块，第一驱动源连接于机架用于驱动滑块；焊接头模组包括发生器、变幅杆和焊头，变幅杆连接于发生器和焊头之间，焊头用于焊接待加工件；调节组件包括固定件、调节杆和连接板，固定件连接于滑块，连接板连接于固定件和变幅杆之间，调节杆插设于固定件和连接板之间，以使调节杆调节焊头相对滑块的位置。本技术的焊头机构，由于连接板连接在固定件和变幅杆之间，调节杆插设子在固定件和连接板之间，从而可以通过调节杆调节焊头相对滑块的位置，进而调节焊头的高度保持一致。

技术研发人员：吴凯,周君,杨景卫
受保护的技术使用者：东莞市威斯创精密五金有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15