一种型材套筒铆压装置的制作方法

本技术涉及机械，具体地说是一种型材套筒铆压装置。

背景技术：

1、目前中空挤压型材中铆压套筒一般通过人工目视摆放，以便将套筒固定在型材中。采用此方法生产，定位准确性较低，套筒在型材的内部手工操作不便，加工效率也比较缓慢。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种型材套筒铆压装置。

2、为实现上述目的，设计一种型材套筒铆压装置，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板的一侧固定有夹持杆，夹持杆的前端与弹簧片连接，弹簧片夹持套筒，下模版的另一侧设有滑块，型材安装在滑块上方，套筒夹持处的下方设有下压头，下压头固定在下模板上，上模板的下方固定有上压头。

3、所述弹簧片下方设有旋转托料板，套筒底部安放在旋转托料板的一侧上方，旋转托料板的另一侧与托料板垫块旋转连接，托料板垫块固定在下模板上方。

4、所述滑块的一侧固定有拉杆。

5、所述滑块上方固定有滑块定位销。

6、所述滑块两侧设有导向块，导向块固定在下模板上。

7、所述导向块的上方安装有型材导向板一。

8、所述夹持杆的两侧设有型材导向板二。

9、所述上压头中间固定有上压头定位销。

10、本实用新型同现有技术相比，通过弹簧片夹持套筒，移动型材将套筒置于型材内，便于套筒的铆压定位生产，提高生产效率，可广泛应用与类似零件的铆压生产中。

技术特征：

1.一种型材套筒铆压装置，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板（3）的一侧固定有夹持杆（4），夹持杆（4）的前端与弹簧片（5）连接，弹簧片（5）夹持套筒（2），下模板（3）的另一侧设有滑块（6），型材（1）安装在滑块（6）上方，套筒（2）夹持处的下方设有下压头（9），下压头（9）固定在下模板（3）上，上模板（15）的下方固定有上压头（16）。

2.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述弹簧片（5）下方设有旋转托料板（10），套筒（2）底部安放在旋转托料板（10）的一侧上方，旋转托料板（10）的另一侧与托料板垫块（11）旋转连接，托料板垫块（11）固定在下模板（3）上方。

3.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述滑块（6）的一侧固定有拉杆（8）。

4.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述滑块（6）上方固定有滑块定位销（7）。

5.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述滑块（6）两侧设有导向块（12），导向块（12）固定在下模板（3）上。

6.根据权利要求5所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述导向块（12）的上方安装有型材导向板一（13）。

7.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述夹持杆（4）的两侧设有型材导向板二（14）。

8.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述上模板（15）的下方一侧固定有平衡压块（18）。

9.根据权利要求1所述的型材套筒铆压装置，其特征在于：所述上压头（16）中间固定有上压头定位销（17）。

技术总结
本技术涉及机械技术领域，具体地说是一种型材套筒铆压装置，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板的一侧固定有夹持杆，夹持杆的前端与弹簧片连接，弹簧片夹持套筒，下模版的另一侧设有滑块，型材安装在滑块上方，套筒夹持处的下方设有下压头，下压头固定在下模板上，上模板的下方固定有上压头。同现有技术相比，通过弹簧片夹持套筒，移动型材将套筒置于型材内，便于套筒的铆压定位生产，提高生产效率，可广泛应用与类似零件的铆压生产中。

技术研发人员：贾志超,王俊山,高风磊
受保护的技术使用者：华域汽车车身零件（上海）有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15