一种铣床排屑装置的制作方法

本申请涉及铣床排屑，尤其是涉及一种铣床排屑装置。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，尤其在铣削过程中会产生很多杂屑；

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的铣床加工用排屑装置在使用过程中存在有缺少对废屑与冷却液分离功能，铣削工件产生的碎屑会进入到冷却液内，从而导致冷却液不能回收循环使用，造成资源的浪费，不便于推广使用的缺陷，因此，提出了一种铣床排屑装置以解决上述问题。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决传统的数控铣床加工用排屑装置在使用过程中缺少对废屑与冷却液分离功能，从而导致冷却液不能回收循环使用，造成资源的浪费问题，本申请提供一种铣床排屑装置。

2、本申请提供的一种铣床排屑装置采用如下的技术方案：

3、一种铣床排屑装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有支撑臂，所述支撑臂的外壁安装有机体，底座位于机体的正下方外侧壁固定连接有承载台，所述承载台的顶部外壁开设有用于排屑的排污槽，所述排污槽靠近支撑臂的两侧内壁固定连接有多个放置板，承载台远离底座的一端底部外壁固定安装有过滤底箱，所述过滤底箱的外壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽从上往下依次插接有第一过滤板与第二过滤板，过滤底箱的外壁固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁安装有蛇形管，所述蛇形管的一端贯穿冷却箱并延伸至过滤底箱靠近底部的内腔，所述机体的外壁固定安装有冷却喷淋头，冷却箱的外壁安装有冷却机构。

4、优选的，过滤底箱位于冷却箱所在的外壁固定安装有抽泵，所述蛇形管远离过滤底箱内腔的一端贯穿冷却箱并与所述抽泵的抽吸端口相连通。

5、优选的，所述抽泵的出水端口固定安装有连接管，所述连接管远离抽泵的一端与所述冷却喷淋头固定连接，冷却喷淋头通过连接管与抽泵的出水端口相连通。

6、优选的，所述第一过滤板的滤孔直径大于第二过滤板的滤孔直径，第一过滤板与第二过滤板位于过滤底箱外部的外壁均固定连接有把手，排污槽位于过滤底箱的正上方底部内壁开设有斜槽，排污槽通过所述斜槽与过滤底箱的内腔相连通，且斜槽位于第一过滤板的正上方。

7、优选的，所述冷却机构包括固定安装在冷却箱内部的导热块，蛇形管位于冷却箱内部的外壁嵌入安装在导热块的内部，冷却箱远离过滤底箱的一侧外壁固定连接有散热箱。

8、优选的，所述冷却机构还包括固定连接在导热块远离过滤底箱一侧外壁的多个散热鳍片，多个所述散热鳍片远离导热块的一端贯穿冷却箱并延伸至所述散热箱的内部，散热箱的外侧壁设置有风扇组，散热箱远离所述风扇组的外侧壁开设有多个通风口。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、1.通过设置的过滤底箱、蛇形管、抽泵、连接管和冷却喷淋头，能够将冷却液经过冷却喷淋头喷向正在加工的机体，机体对工件进行加工时产生的废屑会随着冷却液由多个放置板之间产生的空隙流向排污槽内，然后经过斜槽进入过滤底箱的内部，再由第一过滤板和第二过滤板对含有废屑的冷却液进行过滤，重新经过冷却喷淋头喷出冷却，从而方便冷却液的循环使用，有效的减少资源的浪费，减少加工成本；

11、2.通过设置的冷却机构，能够对经过蛇形管内的冷却液进行散热降温，提高降温效果，从而达到了冷却液循环回收后能够及时散热降温，避免使用回收后的冷却液因温差的原因导致正在加工的工件发生形变。

技术特征：

1.一种铣床排屑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的外壁安装有机体(5)，底座(1)位于机体(5)的正下方外侧壁固定连接有承载台(3)，所述承载台(3)的顶部外壁开设有用于排屑的排污槽(6)，所述排污槽(6)靠近支撑臂(2)的两侧内壁固定连接有多个放置板(7)，承载台(3)远离底座(1)的一端底部外壁固定安装有过滤底箱(4)，所述过滤底箱(4)的外壁开设有两个滑槽(8)，两个所述滑槽(8)从上往下依次插接有第一过滤板(9)与第二过滤板(10)，过滤底箱(4)的外壁固定安装有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的内壁安装有蛇形管(14)，所述蛇形管(14)的一端贯穿冷却箱(12)并延伸至过滤底箱(4)靠近底部的内腔，所述机体(5)的外壁固定安装有冷却喷淋头(20)，冷却箱(12)的外壁安装有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣床排屑装置，其特征在于：过滤底箱(4)位于冷却箱(12)所在的外壁固定安装有抽泵(18)，所述蛇形管(14)远离过滤底箱(4)内腔的一端贯穿冷却箱(12)并与所述抽泵(18)的抽吸端口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种铣床排屑装置，其特征在于：所述抽泵(18)的出水端口固定安装有连接管(19)，所述连接管(19)远离抽泵(18)的一端与所述冷却喷淋头(20)固定连接，冷却喷淋头(20)通过连接管(19)与抽泵(18)的出水端口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种铣床排屑装置，其特征在于：所述第一过滤板(9)的滤孔直径大于第二过滤板(10)的滤孔直径，第一过滤板(9)与第二过滤板(10)位于过滤底箱(4)外部的外壁均固定连接有把手(11)，排污槽(6)位于过滤底箱(4)的正上方底部内壁开设有斜槽(21)，排污槽(6)通过所述斜槽(21)与过滤底箱(4)的内腔相连通，且斜槽(21)位于第一过滤板(9)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种铣床排屑装置，其特征在于：所述冷却机构包括固定安装在冷却箱(12)内部的导热块(15)，蛇形管(14)位于冷却箱(12)内部的外壁嵌入安装在导热块(15)的内部，冷却箱(12)远离过滤底箱(4)的一侧外壁固定连接有散热箱(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铣床排屑装置，其特征在于：所述冷却机构还包括固定连接在导热块(15)远离过滤底箱(4)一侧外壁的多个散热鳍片(16)，多个所述散热鳍片(16)远离导热块(15)的一端贯穿冷却箱(12)并延伸至所述散热箱(13)的内部，散热箱(13)的外侧壁设置有风扇组(17)，散热箱(13)远离所述风扇组(17)的外侧壁开设有多个通风口(22)。

技术总结
本申请涉及铣床排屑技术领域，且公开了一种铣床排屑装置，包括底座，底座的顶部外壁固定连接有支撑臂，支撑臂的外壁安装有机体，底座位于机体的正下方外侧壁固定连接有承载台，承载台的顶部外壁开设有用于排屑的排污槽，本技术中，通过设置的过滤底箱、蛇形管、抽泵、连接管和冷却喷淋头，能够将冷却液经过冷却喷淋头喷向正在加工的机体，机体对工件进行加工时产生的废屑会随着冷却液由多个放置板之间产生的空隙流向排污槽内，然后经过斜槽进入过滤底箱的内部，再由第一过滤板和第二过滤板对含有废屑的冷却液进行过滤，从而方便冷却液的循环使用，有效的减少资源的浪费，减少加工成本。

技术研发人员：骆启全,朱林,芮静萍
受保护的技术使用者：合肥台飞机电设备科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15