一种铆合机翻转机构的制作方法

本技术涉及铆合装置，具体为一种铆合机翻转机构。

背景技术：

1、铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，其中金属散热片在加工过程中需要进行铆合加工。

2、而现有的大部分铆合机功能单一，只能进行单独的铆合工作，上料与下料都是需要人工手动进行取放，在加工过程中作业人员通过手持两块散热片将其对齐后再通过铆合机进行铆合，通过此方式的散热片铆合加工自动化程度较低，从而不能满足大批量的生产需求。因此，本实用新型设计一种铆合机翻转机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铆合机翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆合机翻转机构，包括：支撑台，所述支撑台的中部转动安装有转轴，所述支撑台的底部固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与转轴的底部固定连接，所述转轴的顶部固定安装有旋转台，所述旋转台的表面沿圆周等距开设有四个放置槽，所述放置槽两侧的内壁皆固定连接有支撑条；

3、所述支撑台的前侧与支撑台的左侧皆设置有固定架，所述固定架上端的一侧固定连接有连接架，且连接架的一端固定安装有存料盒，所述存料盒的下端对称开设有通口，所述固定架的中部设置有送料组件，且送料组件的一端设置在存料盒的内部；

4、所述支撑台的后侧设置有铆合装置，所述支撑台的右侧设置有电动缸，且电动缸的输出端设置有翻转组件，且翻转组件顶部的一端设置在相邻所述放置槽底部的正下方，所述电动缸的一侧设置有输送带。

5、优选的，所述送料组件包括：通槽，所述通槽水平方向开设在固定架的中部，所述通槽的内部固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端通过相邻所述通口延伸至存料盒的内部。

6、优选的，所述存料盒底部的高度高于相邻所述放置槽内壁的挡板高度，所述存料盒的中心线与相邻所述放置槽的中心线在同条一直线上。

7、优选的，所述翻转组件包括：连接板，所述连接板的底部固定安装在电动缸的输出端，所述连接板顶部的一侧对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有安装板，且安装板的一端固定安装有吸盘，所述吸盘位于相邻所述放置槽的正下方，所述转动杆的一端固定连接有齿轮，所述连接板顶部的另一侧固定安装有定位套，且安装板一端的底部与定位套的顶部接触，所述定位套的内部固定安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端固定安装有齿条，所述齿条的表面与齿轮的表面啮合。

8、优选的，所述齿条的底部滑动安装有导向套，且导向套的底部固定连接在连接板的顶部。

9、优选的，所述放置槽一端的内壁固定连接有挡板，且挡板的高度高于旋转台顶部的高度。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型通过步进电机、放置槽和送料组件等部件的设置，由旋转台前侧的送料组件将对应的存料盒内部的散热片推送至放置槽内壁的两个支撑条之间的表面，通过步进电机带动旋转台旋转90度后，再由旋转台左侧的送料组件将对应的存料盒内部的散热片推送至放置第一块的散热片表面上进行堆叠，再由步进电机的输出端带动转轴顶部的旋转台旋转90度，此时铆合装置对两块堆叠的散热片进行铆合，通过此方式实现散热片的自动堆叠铆合，从而进一步降低工作人员的劳动强度，且自动化程度高；

12、2.本实用新型通过旋转台、翻转组件和输送带等部件的设置，在完成铆合后，通过步进电机再次带动旋转台旋转90度后，将铆合后的散热片抓取后通过180的翻转放置在输送带的表面进行输送，实现自动下料，且通过此方式的散热片铆合加工，能够实现连续加工，进一步提高了加工效率。

技术特征：

1.一种铆合机翻转机构，包括：支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的中部转动安装有转轴(2)，所述支撑台(1)的底部固定安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出端与转轴(2)的底部固定连接，所述转轴(2)的顶部固定安装有旋转台(4)，所述旋转台(4)的表面沿圆周等距开设有四个放置槽(5)，所述放置槽(5)两侧的内壁皆固定连接有支撑条(502)；

2.根据权利要求1所述的一种铆合机翻转机构，其特征在于：所述送料组件(9)包括：通槽(901)，所述通槽(901)水平方向开设在固定架(6)的中部，所述通槽(901)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(902)，且第一电动伸缩杆(902)的输出端通过相邻所述通口(701)延伸至存料盒(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铆合机翻转机构，其特征在于：所述存料盒(7)底部的高度高于相邻所述放置槽(5)内壁的挡板(501)高度，所述存料盒(7)的中心线与相邻所述放置槽(5)的中心线在同条一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种铆合机翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(12)包括：连接板(1201)，所述连接板(1201)的底部固定安装在电动缸(11)的输出端，所述连接板(1201)顶部的一侧对称固定连接有固定块(1202)，两个所述固定块(1202)之间转动安装有转动杆(1203)，所述转动杆(1203)的表面固定连接有安装板(1204)，且安装板(1204)的一端固定安装有吸盘(1205)，所述吸盘(1205)位于相邻所述放置槽(5)的正下方，所述转动杆(1203)的一端固定连接有齿轮(1206)，所述连接板(1201)顶部的另一侧固定安装有定位套(1207)，且安装板(1204)一端的底部与定位套(1207)的顶部接触，所述定位套(1207)的内部固定安装有第二电动伸缩杆(1208)，且第二电动伸缩杆(1208)的输出端固定安装有齿条(1209)，所述齿条(1209)的表面与齿轮(1206)的表面啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铆合机翻转机构，其特征在于：所述齿条(1209)的底部滑动安装有导向套，且导向套的底部固定连接在连接板(1201)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铆合机翻转机构，其特征在于：所述放置槽(5)一端的内壁固定连接有挡板(501)，且挡板(501)的高度高于旋转台(4)顶部的高度。

技术总结
本技术涉及铆合装置技术领域，本技术公开了一种铆合机翻转机构，包括：支撑台，所述支撑台的中部转动安装有转轴，所述支撑台的底部固定安装有步进电机。本技术安装有步进电机、放置槽和送料组件等部件的设置，由旋转台前侧的送料组件将对应的存料盒内部的散热片推送至放置槽内壁的两个支撑条之间的表面，通过步进电机带动旋转台旋转90度后，再由旋转台左侧的送料组件将对应的存料盒内部的散热片推送至放置第一块的散热片表面上进行堆叠，再由步进电机的输出端带动转轴顶部的旋转台旋转90度，此时铆合装置对两块堆叠的散热片进行铆合，通过此方式实现散热片的自动堆叠铆合，从而进一步降低工作人员的劳动强度，且自动化程度高。

技术研发人员：梁仕弘,梁炽明,韩步栋
受保护的技术使用者：广德宇扬科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15