一种深钻孔用夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种深钻孔用夹具。

背景技术：

1、于轴类零部件的生产制造中，常用到钻孔装置，而现有的钻孔装置常需要借助夹具来完成钻孔。但是传统的夹具大多为整体式，每种规格的夹具仅能够适用于特定长度的轴类零部件，其不能根据轴类零部件的长度来对夹具进行相应的调节，适用性较差。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种深钻孔用夹具，能够适用于不同长度的轴类零部件。

2、本实用新型采用了以下的技术方案。

3、一种深钻孔用夹具，包括工作台，所述工作台的顶端可拆卸地连接有支撑座，所述支撑座包括若干个沿竖直方向依次排列的支撑板，所述支撑座的顶端可拆卸地连接有承接座，所述承接座的顶端可拆卸地连接有夹持座，所述夹持座的一侧沿水平方向均匀地开设有若干个定位槽，并可拆卸地连接有夹持板，所述夹持座的顶端可拆卸地连接有定位座，所述定位座上设有沿水平方向延伸的定位杆，所述定位杆能够沿自身的长度方向移动。

4、进一步，所述工作台的顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述支撑板和承接座上均贯穿有供螺杆穿过的安装孔，所述螺杆的顶端螺纹有锁止螺母，所述锁止螺母能够将支撑板以及承托座压紧成整体。

5、进一步，所述夹持座上贯穿有沿竖直方向延伸的定位孔，所述定位孔内设有定位销，所述承接座的顶端开设有与定位销适配的销孔。

6、进一步，所述夹持座上贯穿有沿竖直方向延伸的第一t型孔，所述第一t型孔内设有第一螺钉，所述承接座的顶端开设有与第一螺钉螺纹连接的第二螺纹孔。

7、进一步，所述定位槽呈v字形。

8、进一步，所述夹持板上贯穿有沿水平方向延伸的连接孔，所述连接孔内设有第二螺钉，所述夹持座的一侧开设有与第二螺钉螺纹连接的第三螺纹孔。

9、进一步，所述定位座上贯穿有沿竖直向延伸的第二t型孔，所述第二t形孔内设有第三螺钉，所述夹持座的顶端开设有与第三螺钉螺纹连接的第四螺纹孔。

10、进一步，所述定位座上贯穿有沿水平方向延伸的容纳孔，所述容纳孔内滑动连接有定位杆，所述定位杆靠近夹持板的一端形成有外扩的限位肩，所述限位肩与定位座之间连接有弹性件，所述定位杆的另一端螺纹连接有限位螺母。

11、本实用新型的有益效果为：

12、使用时，轴类零部件竖直地设于定位槽之中，并被夹持座和夹持板配合地夹紧，且定位杆嵌入位于轴类零部件的顶部的限位孔内，从而将轴类零部件牢牢地锁定在工作台上；此外，本实用新型的支撑座包括若干个沿竖直方向依次排列的支撑板，在实际的使用中，使用者可根据轴类零部件的长度，选择合适数量的支撑板拼接成相应高度的支撑座，以使支撑座的高度符合轴类零部件的长度，适用性较好。

技术特征：

1.一种深钻孔用夹具，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶端可拆卸地连接有支撑座，所述支撑座包括若干个沿竖直方向依次排列的支撑板，所述支撑座的顶端可拆卸地连接有承接座，所述承接座的顶端可拆卸地连接有夹持座，所述夹持座的一侧沿水平方向均匀地开设有若干个定位槽，并可拆卸地连接有夹持板，所述夹持座的顶端可拆卸地连接有定位座，所述定位座上设有沿水平方向延伸的定位杆，所述定位杆能够沿自身的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种深钻孔用夹具，其特征在于，所述工作台的顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述支撑板和承接座上均贯穿有供螺杆穿过的安装孔，所述螺杆的顶端螺纹有锁止螺母，所述锁止螺母能够将支撑板以及承托座压紧成整体。

3.根据权利要求1所述的一种深钻孔用夹具，其特征在于，所述夹持座上贯穿有沿竖直方向延伸的定位孔，所述定位孔内设有定位销，所述承接座的顶端开设有与定位销适配的销孔。

4.根据权利要求1所述的一种深钻孔用夹具，其特征在于，所述夹持座上贯穿有沿竖直方向延伸的第一t型孔，所述第一t型孔内设有第一螺钉，所述承接座的顶端开设有与第一螺钉螺纹连接的第二螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种深钻孔用夹具，其特征在于，所述定位槽呈v字形。

6.根据权利要求1所述的一种深钻孔用夹具，其特征在于，所述夹持板上贯穿有沿水平方向延伸的连接孔，所述连接孔内设有第二螺钉，所述夹持座的一侧开设有与第二螺钉螺纹连接的第三螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种深钻孔用夹具，其特征在于，所述定位座上贯穿有沿竖直向延伸的第二t形孔，所述第二t形孔内设有第三螺钉，所述夹持座的顶端开设有与第三螺钉螺纹连接的第四螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种深钻孔用夹具，其特征在于，所述定位座上贯穿有沿水平方向延伸的容纳孔，所述容纳孔内滑动连接有定位杆，所述定位杆靠近夹持板的一端形成有外扩的限位肩，所述限位肩与定位座之间连接有弹性件，所述定位杆的另一端螺纹连接有限位螺母。

技术总结
本技术提供了一种深钻孔用夹具，包括工作台，工作台的顶端可拆卸地连接有支撑座，支撑座包括若干个沿竖直方向依次排列的支撑板，支撑座的顶端可拆卸地连接有承接座，承接座的顶端可拆卸地连接有夹持座，夹持座的一侧沿水平方向均匀地开设有若干个定位槽，并可拆卸地连接有夹持板，夹持座的顶端可拆卸地连接有定位座，定位座上设有沿水平方向延伸的定位杆，定位杆能够沿自身的长度方向移动。本技术能够适用于不同长度的轴类零部件。

技术研发人员：郭旭财,方少锋,余顺德,王晗,林明羽
受保护的技术使用者：韶能集团韶关宏大齿轮有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15