LED灯定位工装及激光打标机的制作方法

本技术涉及定位，特别是涉及一种led灯定位工装及激光打标机。

背景技术：

1、灯具在车辆中应用广泛，如叉车、牵引车、特种车辆和其他工程车辆中都采用led灯进行照明。

2、led灯的组装流程如下：导线与电路板(电路板上设有led灯珠)焊接，将焊接有导线的电路板安装于外壳中以形成半成品，在导线与电路板的连接处点胶，固定电路板与外壳，导线与外壳点胶密封，将面罩安装于外壳上并密封形成成品。其中，在形成成品之前或者形成成品后需要在外壳上打标，以对led灯进行标识。

3、而led灯的外壳上的打标常通过激光打标机完成，现有技术中，由于缺少定位工装，导致外壳在激光打标机上移动时容易产生晃动，从而导致批量打标的外壳上激光标识所处的位置存在偏差，即为，激光打标位置的一致性较差，影响客户体验。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高激光打标位置的一致性的led灯定位工装及激光打标机。

2、一种led灯定位工装，所述led灯定位工装包括中空且呈长方体状的本体，所述本体包括底板、顶板、第一侧板、第二侧板及第三侧板，所述顶板平行且间隔设于所述底板的上方，所述第一侧板、所述第二侧板及所述第三侧板分别设于所述本体的三个侧面并均与所述底板及所述顶板相连，所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述本体的另一个侧面形成与所述第二侧板相对的第一开口；

3、所述顶板上开设有与所述本体的中空腔连通的容纳口，所述led灯的外壳的主体经所述容纳口伸入所述中空腔，所述外壳的外沿搭载于所述顶板上；所述第一侧板上设有与所述中空腔连通的打标口，所述第一开口形成供所述led灯的导线引出的引线通道。

4、在对led灯进行激光打标时，led灯的外壳的主体经容纳口伸入中空腔，其外沿搭载于顶板上，led灯的导线经第一开口引出，激光打标器经过打标口向外壳上打标即可。如此，led灯定位工装在激光打标时，起到了定位led灯的外壳的作用，使得外壳在激光打标时不会产生晃动，保证批量打标的外壳上激光标识所处的位置一致性高，进而提高客户体验。

5、在其中一个实施例中，所述顶板包括板体、搭载条及搭载齿，所述板体与所述第一侧板、所述第二侧板及所述第三侧板相连，所述容纳口开设于所述板体上，所述容纳口靠近所述第一侧板及所述第三侧板的两侧内壁上均设有所述搭载条，所述容纳口靠近所述第二侧板及所述第一开口的两侧内壁上均设有所述搭载齿；

6、其中，所述搭载条用于搭载所述外壳的两侧外沿，所述搭载齿能够插入所述外壳的两个散热翅片之间，以搭载所述外壳。

7、在其中一个实施例中，所述容纳口靠近所述第二侧板及所述第一开口的两侧内壁上均设有多个所述搭载齿，每侧内壁上的所述搭载齿间隔排布。

8、在其中一个实施例中，所述搭载条与所述搭载齿的上表面均位于同一平面上。

9、在其中一个实施例中，所述顶板靠近所述第一侧板及所述第三侧板的两侧均设有用于供手指伸入以取放所述外壳的取放口。

10、在其中一个实施例中，靠近所述打标口一侧的所述取放口，与所述打标口相连通。

11、在其中一个实施例中，所述顶板靠近所述第一开口的一侧具有缺口，所述缺口与所述容纳口及所述第一开口均连通，所述缺口被构造为供所述led灯的导线放入所述第一开口中。

12、一种激光打标机，包括激光打标器及如上述任一项所述的led灯定位工装，所述led灯定位工装用于定位所述led灯的外壳，所述激光打标器能够经所述打标口向所述led灯的外壳打标。

13、在其中一个实施例中，所述激光打标机还包括机架，所述激光打标器及所述led灯定位工装均安装于所述机架上；

14、其中，所述led灯定位工装可分离地设于所述机架上。

15、在其中一个实施例中，所述机架上设有安装部，所述安装部具有截面呈长方形的容纳腔，所述容纳腔的顶部具有第二开口；所述容纳腔的其中一个角具有第二倒角部；

16、所述底板的其中一个角具有第一倒角部，所述led灯定位工装能够设于所述安装部内，所述第一倒角部与所述第二倒角相配合防呆。

技术特征：

1.一种led灯定位工装，其特征在于，所述led灯定位工装包括中空且呈长方体状的本体，所述本体包括底板(10)、顶板(20)、第一侧板(30)、第二侧板(40)及第三侧板(50)，所述顶板(20)平行且间隔设于所述底板(10)的上方，所述第一侧板(30)、所述第二侧板(40)及所述第三侧板(50)分别设于所述本体的三个侧面并均与所述底板(10)及所述顶板(20)相连，所述第一侧板(30)与所述第三侧板(50)相对设置，所述本体的另一个侧面形成与所述第二侧板(40)相对的第一开口(60)；

2.根据权利要求1所述的led灯定位工装，其特征在于，所述顶板(20)包括板体(22)、搭载条(23)及搭载齿(24)，所述板体(22)与所述第一侧板(30)、所述第二侧板(40)及所述第三侧板(50)相连，所述容纳口(21)开设于所述板体(22)上，所述容纳口(21)靠近所述第一侧板(30)及所述第三侧板(50)的两侧内壁上均设有所述搭载条(23)，所述容纳口(21)靠近所述第二侧板(40)及所述第一开口(60)的两侧内壁上均设有所述搭载齿(24)；

3.根据权利要求2所述的led灯定位工装，其特征在于，所述容纳口(21)靠近所述第二侧板(40)及所述第一开口(60)的两侧内壁上均设有多个所述搭载齿(24)，每侧内壁上的所述搭载齿(24)间隔排布。

4.根据权利要求2所述的led灯定位工装，其特征在于，所述搭载条(23)与所述搭载齿(24)的上表面均位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的led灯定位工装，其特征在于，所述顶板(20)靠近所述第一侧板(30)及所述第三侧板(50)的两侧均设有用于供手指伸入以取放所述外壳(301)的取放口(25)。

6.根据权利要求5所述的led灯定位工装，其特征在于，靠近所述打标口(31)一侧的所述取放口(25)，与所述打标口(31)相连通。

7.根据权利要求1所述的led灯定位工装，其特征在于，所述顶板(20)靠近所述第一开口(60)的一侧具有缺口(26)，所述缺口(26)与所述容纳口(21)及所述第一开口(60)均连通，所述缺口(26)被构造为供所述led灯(300)的导线(304)放入所述第一开口(60)中。

8.一种激光打标机，其特征在于，包括激光打标器及如权利要求1-7任一项所述的led灯定位工装，所述led灯定位工装用于定位所述led灯(300)的外壳(301)，所述激光打标器能够经所述打标口(31)向所述led灯(300)的外壳(301)打标。

9.根据权利要求8所述的激光打标机，其特征在于，所述激光打标机还包括机架，所述激光打标器及所述led灯定位工装均安装于所述机架上；

10.根据权利要求9所述的激光打标机，其特征在于，所述机架上设有安装部(200)，所述安装部(200)具有截面呈长方形的容纳腔，所述容纳腔的顶部具有第二开口(202)；所述容纳腔的其中一个角具有第二倒角部(201)；

技术总结
本技术涉及一种LED灯定位工装及激光打标机，包括本体，本体包括底板、顶板、第一侧板、第二侧板及第三侧板，顶板平行且间隔设于底板的上方，第一侧板、第二侧板及第三侧板分别设于本体的三个侧面并均与底板及顶板相连，第一侧板与第三侧板相对设置，本体的另一个侧面形成与第二侧板相对的第一开口；顶板上开设有与本体的中空腔连通的容纳口，LED灯的外壳的主体经容纳口伸入中空腔，外壳的外沿搭载于顶板上；第一侧板上设有与中空腔连通的打标口，第一开口形成供LED灯的导线引出的引线通道。LED灯定位工装在激光打标时，起到了定位LED灯的外壳的作用，使得外壳在激光打标时不会产生晃动，保证批量打标的外壳上激光标识所处的位置一致性高。

技术研发人员：于双建,胡庆洋,谷玉兰
受保护的技术使用者：株洲市钻石长永机械制造有限责任公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15