一种仪表壳体冲压装置的制作方法

本技术涉及仪表壳体生产，具体为一种仪表壳体冲压装置。

背景技术：

1、仪表壳体主要起保护仪表内部元件的作用，在生产仪表壳体过程中，主要通过对板材进行冲压，得到对应的形状。

2、发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的壳体冲压装置，需要把板材摆放在成型模具上，然后控制电液推杆推动冲压模具往下移动进行冲压作业，冲压完毕后，需要工作人员手动拿取成型后的壳体，一方面工作效率低，另一方面壳体卡放在成型模具的成型槽内，不方便工作人员拿取。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种仪表壳体冲压装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表壳体冲压装置，包括支座；

3、所述支座的上表面通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与冲压模具上表面的中部固定连接，所述支座底端的内部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与转台底侧的中部固定连接，所述转台的上表面固定安装有成型模具，所述支座一侧内壁的下方通过螺钉固定连接有红外线接收器，所述转台的外侧通过螺钉固定连接有红外线发射器，所述成型模具的成型槽底端内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上表面的两侧竖直固定安装有推杆，所述推杆的顶端贯穿滑槽的顶端内壁并与推板的底侧固定连接，所述推板的底侧设置有两组弹簧。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述成型模具呈环形均匀分布在转台的上表面，所述红外线发射器与成型模具一一对应，通过红外线发射器能够对成型模具进行定位。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述红外线接收器与红外线发射器水平平齐，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接，当转台转动使红外线接收器与红外线发射器水平平齐时，控制器能够自动控制驱动电机停止工作。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述弹簧套设在推杆的外侧，所述成型模具上表面的外侧固定安装有定位框，通过定位框能够避免转台转动过程中，板材掉落。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述支座的一侧通过螺钉固定连接有控制器，所述红外线接收器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与驱动电机和电液推杆的信号输入端连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动转台转动，进一步带动成型模具上方的板材转动至冲压模具的下方，当红外线接收器与红外线发射器水平平齐时，控制器能够控制驱动电机停止工作，同时控制器能够控制电液推杆工作，推动冲压模具往下移动进行冲压成型作业，工作效率高，通过弹簧的弹力，能够推动推板往上移动，进一步顶出成型槽内的壳体，方便工作人员收集。

技术特征：

1.一种仪表壳体冲压装置，其特征在于，包括支座(1)；

2.根据权利要求1所述的一种仪表壳体冲压装置，其特征在于：所述成型模具(16)呈环形均匀分布在转台(15)的上表面，所述红外线发射器(18)与成型模具(16)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种仪表壳体冲压装置，其特征在于：所述红外线接收器(17)与红外线发射器(18)水平平齐，所述红外线发射器(18)的信号输出端与红外线接收器(17)的信号输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种仪表壳体冲压装置，其特征在于：所述弹簧(26)套设在推杆(24)的外侧，所述成型模具(16)上表面的外侧固定安装有定位框(27)。

5.根据权利要求1所述的一种仪表壳体冲压装置，其特征在于：所述支座(1)的一侧通过螺钉固定连接有控制器(19)，所述红外线接收器(17)的数据输出端与控制器(19)的数据输入端连接，所述控制器(19)的信号输出端与驱动电机(13)和电液推杆(11)的信号输入端连接。

技术总结
本技术涉及仪表壳体生产技术领域，公开了一种仪表壳体冲压装置，包括支座；所述支座的上表面通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与冲压模具上表面的中部固定连接，所述支座底端的内部通过螺栓固定连接有驱动电机。本技术控制驱动电机工作，经转动杆能够带动转台转动，进一步带动成型模具上方的板材转动至冲压模具的下方，当红外线接收器与红外线发射器水平平齐时，控制器能够控制驱动电机停止工作，同时控制器能够控制电液推杆工作，推动冲压模具往下移动进行冲压成型作业，工作效率高，通过弹簧的弹力，能够推动推板往上移动，进一步顶出成型槽内的壳体，方便工作人员收集。

技术研发人员：刘朝忠,王景安
受保护的技术使用者：旋风（天津）自动化科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15