一种铣扁设备的制作方法

本技术涉及一种铣扁设备。

背景技术：

1、铣扁是指在一根轴件上的端部或外壁上铣出一个或几个平面的加工步骤，需要铣扁的轴件的截面大都为圆形，方形的轴杆加工较少；平面的加工目前均借助铣削机来完成，为了保证铣削加工出来的平面之间的相对位置的精确度；常规的加工方法是将轴件先在走心机中加工出第一个平面，然后再将轴件取下并放入到加工中心内，进而借助加工中心的精确对位来加工出剩下的若干个平面，也就是说，加工的步骤必须分成两步进行，首先，轴件的装卸和转移就会使得操作过程较为繁琐，并浪费了较多时间，从而导致加工效率较低，而且轴件的装卸和转移基本上都是借助人工完成，因此劳动强度也较大；此外，由于加工还必须用到加工中心，所以一次性投入资金较大，致使加工成本也有所上升，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了操作过程以提高了加工效率，并减小了劳动强度，还降低了加工成本的铣扁设备。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铣扁设备，包括座板以及设于座板上的第一铣扁组件和第二铣扁组件，第一铣扁组件包括固定在座板顶部的第一电动平移滑台、固定在第一电动平移滑台的移动端上以借助第一电动平移滑台具备前后平移功能的第二电动平移滑台、固定在第二电动平移滑台的移动端上以借助第二电动平移滑台具备左右平移功能的第一加工刀台、以及可拆卸的固定在第一加工刀台转动端上的第一铣刀；第二铣扁组件包括固定在座板顶部的靠山架、设于靠山架上的电动升降滑台、固定在电动升降滑台的移动端上以借助电动升降滑台具备上下移动功能的第二加工刀台、以及可拆卸的固定在第二加工刀台转动端上的第二铣刀，其特征在于，还包括设于座板上的移料组件以及设于座板上并分别位于移料组件前方和右方且均与移料组件相互配合的上料组件和压料组件；所述上料组件包括固定在座板顶部的斜台、倾斜固定在斜台上方并前高后低设置的托板、倾斜固定在斜台上方并位于托板后方的过渡板、活动设于托板与过渡板之间以具备上下倾斜移动功能的推料板、以及固定在斜台上并位于托板下方的推料气缸；所述过渡板与推料板相互平行，所述推料气缸的伸缩端倾斜向上设置并固定在推料板上且平行于推料板的移动方向，所述推料板的上侧边缘形成有前高后低设置的斜面；所述压料组件包括横向固定在座板顶部并介于第一铣扁组件与第二铣扁组件之间的底座条、若干个设于底座条上并从左往右依次设置的压紧单元、以及固定在座板顶部并位于底座条右端下方的限位气缸；所述限位气缸的伸缩端竖直向上穿插设置在底座条的右端，所述压紧单元包括固定在底座条上的背板、固定在背板上的压料气缸、以及固定在压料气缸伸缩端上并位于底座条上方的压块，所述压料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述压块的底部开设有v型缺口，对应地，所述底座条的顶部开设有与v型缺口相互配合的v型凹槽。

3、优选地，所述移料组件包括固定在座板顶部的机架、可转动的连接在机架左端的从动辊、横向并可转动的穿插连接在机架右端的辊轴、套设固定在辊轴上的从动链轮和主动辊、固定在机架底部的电机、套设固定在电机转动轴上的主动链轮、套设在从动链轮和主动链轮上的链条、以及套设在主动辊和从动辊上并横向设置的链式传送带。

4、优选地，所述过渡板的后方还设有倾斜分布的导料板，所述导料板前高后低设置，所述导料板的前端高于托板的后端，所述导料板的较高端固定在过渡板的后侧，所述导料板的较底端固定在机架的前侧并与链式传送带相互配合。

5、优选地，所述推料板的左方还设有竖直分布的侧挡板，所述侧挡板固定在过渡板以及托板的左侧之间，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的导杆座，每个所述导杆座中还均穿插设置有一个导杆，每个所述导杆均平行于推料板，每个所述导杆的上端均固定在推料板上，每个所述导杆的下端均活动穿插设置在斜台和座板中。

6、优选地，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的立柱，所述过渡板固定在每个立柱之间。

7、优选地，所述托板的顶部前侧与侧挡板的右侧之间还固定有前挡板。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能一次性在轴杆上自动加工出至少两个平面，进而省去了轴杆的装卸和转移步骤以简化了操作过程，进而节省了较多时间以提高了加工效率，而且轴杆的进出料都是自动完成，无需人工，因此减小了劳动强度；此外，也省去了采购加工中心所需投入的资金以降低了加工成本。

技术特征：

1.一种铣扁设备，包括座板以及设于座板上的第一铣扁组件和第二铣扁组件，第一铣扁组件包括固定在座板顶部的第一电动平移滑台、固定在第一电动平移滑台的移动端上以借助第一电动平移滑台具备前后平移功能的第二电动平移滑台、固定在第二电动平移滑台的移动端上以借助第二电动平移滑台具备左右平移功能的第一加工刀台、以及可拆卸的固定在第一加工刀台转动端上的第一铣刀；第二铣扁组件包括固定在座板顶部的靠山架、设于靠山架上的电动升降滑台、固定在电动升降滑台的移动端上以借助电动升降滑台具备上下移动功能的第二加工刀台、以及可拆卸的固定在第二加工刀台转动端上的第二铣刀，其特征在于，还包括设于座板上的移料组件以及设于座板上并分别位于移料组件前方和右方且均与移料组件相互配合的上料组件和压料组件；所述上料组件包括固定在座板顶部的斜台、倾斜固定在斜台上方并前高后低设置的托板、倾斜固定在斜台上方并位于托板后方的过渡板、活动设于托板与过渡板之间以具备上下倾斜移动功能的推料板、以及固定在斜台上并位于托板下方的推料气缸；所述过渡板与推料板相互平行，所述推料气缸的伸缩端倾斜向上设置并固定在推料板上且平行于推料板的移动方向，所述推料板的上侧边缘形成有前高后低设置的斜面；所述压料组件包括横向固定在座板顶部并介于第一铣扁组件与第二铣扁组件之间的底座条、若干个设于底座条上并从左往右依次设置的压紧单元、以及固定在座板顶部并位于底座条右端下方的限位气缸；所述限位气缸的伸缩端竖直向上穿插设置在底座条的右端，所述压紧单元包括固定在底座条上的背板、固定在背板上的压料气缸、以及固定在压料气缸伸缩端上并位于底座条上方的压块，所述压料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述压块的底部开设有v型缺口，对应地，所述底座条的顶部开设有与v型缺口相互配合的v型凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述移料组件包括固定在座板顶部的机架、可转动的连接在机架左端的从动辊、横向并可转动的穿插连接在机架右端的辊轴、套设固定在辊轴上的从动链轮和主动辊、固定在机架底部的电机、套设固定在电机转动轴上的主动链轮、套设在从动链轮和主动链轮上的链条、以及套设在主动辊和从动辊上并横向设置的链式传送带。

3.根据权利要求2所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述过渡板的后方还设有倾斜分布的导料板，所述导料板前高后低设置，所述导料板的前端高于托板的后端，所述导料板的较高端固定在过渡板的后侧，所述导料板的较底端固定在机架的前侧并与链式传送带相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述推料板的左方还设有竖直分布的侧挡板，所述侧挡板固定在过渡板以及托板的左侧之间，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的导杆座，每个所述导杆座中还均穿插设置有一个导杆，每个所述导杆均平行于推料板，每个所述导杆的上端均固定在推料板上，每个所述导杆的下端均活动穿插设置在斜台和座板中。

5.根据权利要求4所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述斜台上还至少固定有两个从左往右依次设置的立柱，所述过渡板固定在每个立柱之间。

6.根据权利要求5所述的一种铣扁设备，其特征在于，所述托板的顶部前侧与侧挡板的右侧之间还固定有前挡板。

技术总结
本技术涉及一种铣扁设备，包括座板以及设于座板上的第一铣扁组件和第二铣扁组件，还包括设于座板上的移料组件以及设于座板上并分别位于移料组件前方和右方且均与移料组件相互配合的上料组件和压料组件；本技术能一次性在轴杆上自动加工出至少两个平面，进而省去了轴杆的装卸和转移步骤以简化了操作过程，进而节省了较多时间以提高了加工效率，而且轴杆的进出料都是自动完成，无需人工，因此减小了劳动强度；此外，也省去了采购加工中心所需投入的资金以降低了加工成本。

技术研发人员：张焕鑫,孔令盈,刘正朋
受保护的技术使用者：青岛张氏力拓精密机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15