一种全自动点焊机供料机构的制作方法

本技术涉及浮动螺母制造，具体为一种全自动点焊机供料机构。

背景技术：

1、在机械工业迅猛发展的今天，特别是汽车行业，装配安装的精度要求越来越高，为了能够在整车装配时进行有效的误差吸收，出现了浮动螺母结构。

2、在浮动螺母结构的制作过程中，通过全自动点焊机将螺母点焊在浮动螺母限位壳上，现有的全自动点焊机供料机构一般通过吸盘对浮动螺母限位壳进行夹持，但是由于浮动螺母限位壳的结构比较异形，传统的吸盘很难将浮动螺母限位壳吸起，存在吸附不稳定的情况，在夹持浮动螺母限位壳时，浮动螺母限位壳容易出现脱落，为此我们提出一种全自动点焊机供料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置，其优点是便于供料机构将浮动螺母限位壳吸附起和便于根据机床调节全自动点焊机供料方向的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种全自动点焊机供料机构，包括滑台，其特征在于：所述滑台的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转盘，所述转盘上连接有两个转动杆，所述转动杆远离转盘的一端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接块，所述连接块的下侧面设有安装腔，所述安装腔内滑动连接有圆筒，所述圆筒的顶部和安装腔之间设有弹簧，所述连接块的一侧固定连接有抽压管，所述圆筒的底部开设有穿孔，所述抽压管穿过穿孔延伸至圆筒内且端部设有固定块，所述固定块贯穿开设有通孔。

4、采用上述技术方案：通过圆筒根据浮动螺母限位壳顶部的异形结构在连接块的内部滑动伸缩，通过压缩弹簧使圆筒的下端逐渐靠近浮动螺母限位壳，增大吸附力，在圆筒和浮动螺母限位壳之间产生负压时，可以避免气体渗入的设置，提高供料机构对浮动螺母限位壳的吸附效果，避免其移动过程中发生脱落；此外，当浮动螺母限位壳移动至指定位置后，断开抽压管，在弹簧的作用下，推动圆筒向下滑动，同时对浮动螺母限位壳产生一个向下推力，使其快速脱落；启动电机带动转盘转动，两个转动杆跟着转动，使转动杆上的气缸和连接块在转盘的两端进行旋转，同时在滑台移动时开启电机带动转盘进行旋转，改变连接块的角度位置，可以根据输送工位和点焊工位的位置要求，调节全自动点焊机的供料方向，从而提高全自动点焊机供料机构的实用性。

5、本实用新型进一步设置为，所述滑台的底部设置有x轴导轨，所述x轴导轨顶部安装有同滑台固定连接的x轴直线电机。

6、采用上述技术方案：通过开启x轴直线电机并在x轴导轨的限位下带动滑台进行x轴向往复移动。

7、本实用新型进一步设置为，所述x轴导轨底部的两侧均设置有y轴导轨，所述y轴导轨的顶部安装有同x轴导轨固定连接的y轴直线电机。

8、采用上述技术方案：通过开启y轴直线电机并在y轴导轨的限位下带动x轴导轨进行y轴向往复移动。

9、本实用新型进一步设置为，所述转盘的侧边设有环形凹肩，所述环形凹肩上沿周向设有若干个螺柱，所述螺柱上螺纹连接有固定螺母，所述转动杆的一端开设有贯穿孔，所述转动杆通过贯穿孔可拆卸固定在螺柱上。

10、采用上述技术方案：可以根据两个加工位置调节两个转动杆的位置，使其满足不同工位的使用要求。

11、本实用新型进一步设置为，所述圆筒的底部设有橡胶圈，所述橡胶圈的开口呈外扩喇叭状。

12、采用上述技术方案：使橡胶圈的下端更加容易发生变形，增大与浮动螺母限位壳的接触面积，提高圆筒与浮动螺母限位壳贴合度，同时避免气体渗入圆筒内。

13、本实用新型进一步设置为，所述安装腔的内侧壁上延长度方向开设有滑槽，所述圆筒的外侧设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

14、采用上述技术方案：滑槽能够限制圆筒上下滑动的范围，避免圆筒发生脱落或者过度挤压弹簧。

15、本实用新型进一步设置为，所述连接块下侧面的边沿设有电磁铁。

16、采用上述技术方案：在抽压管吸附浮动螺母限位壳的同时启动电磁铁，通过双重吸力将浮动螺母限位壳牢牢吸住，避免其在移动过程中发生脱落。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

18、1、通过圆筒根据浮动螺母限位壳顶部的异形结构在连接块的内部滑动伸缩，通过压缩弹簧使圆筒的下端逐渐靠近浮动螺母限位壳，增大吸附力，提高供料机构对浮动螺母限位壳的吸附效果；此外，当浮动螺母限位壳移动至点焊工位后，关闭抽压管，圆筒内部失去吸附力，在弹簧的作用下，推动圆筒向下滑动，对浮动螺母限位壳产生一个向下推力，使其快速脱落，操作简单；

19、2、启动电机带动转盘转动，两个转动杆跟着转动，使转动杆上的气缸和连接块在转盘的两端进行旋转，同时在滑台移动时开启电机带动转盘进行旋转，改变连接块的角度位置，可以根据输送工位和点焊工位的位置要求，调节全自动点焊机的供料方向，从而提高全自动点焊机供料机构的实用性；

技术特征：

1.一种全自动点焊机供料机构，包括滑台(1)，其特征在于：所述滑台(1)的内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有转盘(3)，所述转盘(3)上连接有两个转动杆(4)，所述转动杆(4)远离转盘(3)的一端安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有连接块(6)，所述连接块(6)的下侧面设有安装腔(17)，所述安装腔(17)内滑动连接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的顶部和安装腔(17)之间设有弹簧(9)，所述连接块(6)的一侧固定连接有抽压管(7)，所述圆筒(8)的底部开设有穿孔(18)，所述抽压管(7)穿过穿孔(18)延伸至圆筒(8)内且端部设有固定块(19)，所述固定块(19)贯穿开设有通孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动点焊机供料机构，其特征在于，所述滑台(1)的底部设置有x轴导轨(12)，所述x轴导轨(12)顶部安装有同滑台(1)固定连接的x轴直线电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动点焊机供料机构，其特征在于，所述x轴导轨(12)底部的两侧均设置有y轴导轨(14)，所述y轴导轨(14)的顶部安装有同x轴导轨(12)固定连接的y轴直线电机(15)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动点焊机供料机构，其特征在于，所述转盘(3)的侧边设有环形凹肩(11)，所述环形凹肩(11)上沿周向设有若干个螺柱(24)，所述螺柱(24)上螺纹连接有固定螺母(25)，所述转动杆(4)的一端开设有贯穿孔(26)，所述转动杆(4)通过贯穿孔(26)可拆卸固定在螺柱(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动点焊机供料机构，其特征在于：所述圆筒(8)的底部设有橡胶圈(10)，所述橡胶圈(10)的开口呈外扩喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种全自动点焊机供料机构，其特征在于，所述安装腔(17)的内侧壁上延长度方向开设有滑槽(21)，所述圆筒(8)的外侧设有滑块(22)，所述滑块(22)滑动设置在滑槽(21)内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动点焊机供料机构，其特征在于，所述连接块(6)下侧面的边沿设有电磁铁(23)。

技术总结
本技术涉及浮动螺母制造技术领域，公开了一种全自动点焊机供料机构；通过圆筒根据浮动螺母限位壳顶部的异形结构在连接块的内部滑动伸缩，通过弹簧缩短使圆筒可以与浮动螺母限位壳的顶部紧密贴合，在圆筒和浮动螺母限位壳之间产生负压时，可以避免气体渗入的设置，实现了便于供料机构将浮动螺母限位壳吸附的效果，从而提高浮动螺母限位壳吸附起的稳定性，避免掉落；启动电机带动转盘转动，两个转动杆跟着转动，使转动杆上的气缸和连接块在转盘上旋转，同时在滑台移动时开启电机带动转盘进行旋转，改变连接块的角度位置，可以根据输送工位和点焊工位的位置要求，调节全自动点焊机供料方向，从而提高全自动点焊机供料机构的实用性。

技术研发人员：王龙,刘稷,虞和杰,陈功,孔安杰
受保护的技术使用者：舟山市7412工厂
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15