一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具的制作方法

本技术涉及冲剪模具，特别是涉及一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具。

背景技术：

1、现有的冲剪模具的结构都是采用上下模结构，冲模刀片固定在冲剪模具的上模，冲剪模具的生产方式是将冲剪模具的上模安装固定在冲床的活动板上，将冲剪模具的下模安装固定在冲床的固定板上，通过冲床的活动板上下循环活动带动冲剪模具的上模进行上下活动，将放置在冲剪模具托料板上的压铸件进行冲剪，得到需要压铸产品，这就要求冲床的上下活动的行程要大于产品的高度，才能保证压铸产品顺利放置到冲剪模具中，随着压铸产品越来越大，冲床的行程需要越做越大才能满足压铸产品发展需求。

2、随着压铸产品的复杂程度越来越复杂，为了满足压铸产品冲剪效果，冲剪模具的托料结构也越复杂，当冲模模具固定在冲床固定板上，在冲床上下活动行程有效空间内，压铸产品放置在冲剪模具托料板上的精度受限制，产品放置位置会有所偏差，导致产品冲崩冲伤，影响生产效率，增加生产成本。

3、因此，针对现有技术的不足提供一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，旨在解决冲剪超出冲床设备行程规格的压铸产品时，待压铸产品放置的位置会有所偏差，导致待压铸产品冲崩冲伤的问题。

2、本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，包括冲床活动板、冲床固定板、上模板块、下模板块和滑动装置，所述上模板块固设在所述冲床活动板上，所述下模板块通过所述滑动装置设置在所述冲床固定板上；

4、所述上模板块包括冲模刀片，所述下模板块包括托料板，所述冲床活动板通过所述上模板块带动所述冲模刀片往托料板方向上下移动；

5、所述滑动装置包括固设在所述冲床固定板上的导滑组件、动力单元和与所述下模板块固定连接的滑动组件，所述滑动组件设置在所述导滑组件的上方，所述动力单元与所述滑动组件固定连接，所述动力单元驱动所述滑动组件在所述导滑组件上左右移动。

6、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导滑组件包括导滑固定板和导轨单元，所述导滑固定板与所述导轨单元连接；

7、所述导轨单元包括压板和第一耐磨板，所述压板与所述导滑固定板固定连接，所述第一耐磨板与所述导滑固定板固定连接；

8、所述压板内侧设有凸起部，所述第一耐磨板的一部分设置在所述凸起部的下方，所述凸起部与所述第一耐磨板构成与所述滑动组件滑动连接的导轨通道。

9、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导滑固定板设有供所述压板插入的第一凹槽。

10、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动组件包括滑动板和导滑板，所述导滑板固设在所述滑动板背离所述下模板块的一端面，所述导滑板在所述导轨通道上滑动，所述导滑板与所述第一耐磨板抵接配合。

11、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动组件还包括第二耐磨板，所述第二耐磨板与所述滑动板固定连接，所述第二耐磨板与所述导滑固定板抵接配合。

12、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述动力单元包括油缸和油缸固定块，所述油缸与所述油缸固定块固定连接，所述导滑固定板设有供所述油缸固定块插入的第二凹槽。

13、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述动力单元还包括与所述滑动板连接的连接头。

14、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动装置还包括若干限位块，若干所述限位块固设在所述滑动组件的滑动行程的始末两端。

15、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上模板块还包括上模导套，所述下模板块还包括与所述上模导套相适配的下模导柱。

16、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动板、导滑固定板、导滑板、压板、第一耐磨板和第二耐磨板均为高硬度高耐磨性的材料。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型提出的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，在下模板块与冲床固定板之间设置滑动装置，滑动装置包括固设在所述冲床固定板上的导滑组件、动力单元和与所述下模板块固定连接的滑动组件，在生产过程中，先将下模板块上的托料板部分通过动力单元驱动滑动组件推出来，待压铸产品放置在托料板上后，再通过动力单元驱动滑动组件将托料板回位，上模板块上设有冲剪待压铸产品的冲模刀片，冲模刀片通过冲床活动板带动上模板块往下移动完成冲剪动作，冲剪完成后，在通过动力单元驱动滑动组件将下模板块的托料板推出来，abb取走压铸产品，完成一次冲剪周期。此滑动装置可以解决冲床上下行程不够的情况下，可以生产高度尺寸高的压铸产品，有效的提升生产设备的生产能力，提高生产效率，降低生产成本。本适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，具有冲剪超出冲床设备行程规格的压铸产品的特点。

技术特征：

1.一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于，包括冲床活动板、冲床固定板、上模板块、下模板块和滑动装置，所述上模板块固设在所述冲床活动板上，所述下模板块通过所述滑动装置设置在所述冲床固定板上；

2.根据权利要求1所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述导滑组件包括导滑固定板和导轨单元，所述导滑固定板与所述导轨单元连接；

3.根据权利要求2所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述导滑固定板设有供所述压板插入的第一凹槽。

4.根据权利要求2所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动组件包括滑动板和导滑板，所述导滑板固设在所述滑动板背离所述下模板块的一端面，所述导滑板在所述导轨通道上滑动，所述导滑板与所述第一耐磨板抵接配合。

5.根据权利要求4所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动组件还包括第二耐磨板，所述第二耐磨板与所述滑动板固定连接，所述第二耐磨板与所述导滑固定板抵接配合。

6.根据权利要求2所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述动力单元包括油缸和油缸固定块，所述油缸与所述油缸固定块固定连接，所述导滑固定板设有供所述油缸固定块插入的第二凹槽。

7.根据权利要求4所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述动力单元还包括与所述滑动板连接的连接头。

8.根据权利要求1所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动装置还包括若干限位块，若干所述限位块固设在所述滑动组件的滑动行程的始末两端。

9.根据权利要求1所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述上模板块还包括上模导套，所述下模板块还包括与所述上模导套相适配的下模导柱。

10.根据权利要求5所述的适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，其特征在于：所述滑动板、导滑固定板、导滑板、压板、第一耐磨板和第二耐磨板均为高硬度高耐磨性的材料。

技术总结
本技术公开了一种适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，包括冲床活动板、冲床固定板、上模板块、下模板块和滑动装置，上模板块固设在冲床活动板上，下模板块通过滑动装置设置在冲床固定板上；上模板块包括冲模刀片，下模板块包括托料板，冲床活动板通过上模板块带动冲模刀片往托料板方向上下移动；滑动装置包括固设在冲床固定板上的导滑组件、动力单元和与下模板块固定连接的滑动组件，滑动组件设置在导滑组件的上方，动力单元与滑动组件固定连接，动力单元驱动滑动组件在导滑组件上左右移动。本适配超出冲床设备行程规格的冲剪模具，具有冲剪超出冲床设备行程规格的压铸产品的优点。

技术研发人员：阳松柏,程文浩
受保护的技术使用者：广州德志金属制品有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15