一种用于轴类金属件的铣槽装置的制作方法

文档序号:36148671发布日期:2023-11-23 01:48阅读:91来源:国知局

本技术涉及金属件加工设备,具体为一种用于轴类金属件的铣槽装置。


背景技术:

1、汽车在制造时使用到大量的金属件,其轴类的金属件有一些需要进行铣槽作业。以减轻这些零件的重量,提高散热面积和增加接触面,提高汽车的整体性能。

2、目前,铣槽装置对单个工件进行铣槽时,加工效率较低,在面对较多工件的铣槽作业时,整体的耗时较长,不利于批量对工件进行加工;而且在对工件夹持固定时的拆装方式较为繁琐,导致整体的工作效率降低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型提供了一种用于轴类金属件的铣槽装置,具有能够对多个工件同时进行铣槽作业,以及对工件拆装方便,工作效率高的优点。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

3、一种用于轴类金属件的铣槽装置,包括:

4、底座,其上相对设置有第一支板和第二支板,所述第二支板在平移组件作用下向所述第一支板靠近或远离;

5、多个v型块,其槽口朝上,水平间隔设置在两个支板上相对的内侧面,且两个支板上的多个所述v型块一一对应,用于与两个支板配合实现对多个工件的定位;

6、移动架,为框型结构,其两侧的侧板与所述底座两侧水平滑动连接,并在液压缸驱动下,沿所述第二支板移动方向水平移动,使所述移动架顶板下方的铣槽组件在多个工件的长度方向上进行铣槽作业,且所述铣槽组件在升降组件驱动下升降;和

7、所述平移组件包括,

8、立板,垂直设置在所述第二支板外侧的所述底座上,

9、两个连杆副,分别设置在所述立板的两侧,两个所述连杆副的第一端分别与所述第二支板相连接,第二端分别与所述立板相连接,且在驱动构件的驱动下,通过两个所述连杆副带动所述第二支板水平移动。

10、本实用新型的进一步改进在于,所述连杆副包括:

11、连杆一,其第一端与所述立板一侧相铰接,所述连杆一第二端设置的第一滑动杆与所述第二支板侧面垂直设置的第一长槽孔滑动连接;和

12、连杆二,其第一端设置的第二滑动杆与所述立板侧面垂直设置的第二长槽孔滑动连接,第二端与所述第二支板一侧相铰接,且所述连杆一与所述连杆二的中部相互铰接。

13、本实用新型的进一步改进在于,所述驱动构件包括:

14、第一螺杆,其第一端与所述第二支板外侧相连接;

15、第一锥齿轮,可转动地设置在所述立板外侧,且所述第一螺杆第二端贯穿所述立板后,与所述第一锥齿轮中部螺纹连接并贯穿;和

16、第二锥齿轮,在第一电机的驱动下转动,且与所述第一锥齿轮相啮合。

17、本实用新型的进一步改进在于,所述铣槽组件包括:

18、连接架,为倒u型,在所述升降组件的驱动下可升降地设置在所述顶板下方;和

19、多个铣刀,沿所述连接架长度方向均匀分布,且垂直设置在所述连接架下方,每个所述铣刀在第二电机驱动下转动。

20、本实用新型的进一步改进在于,所述升降组件包括:

21、两个第二螺杆,垂直并间隔设置在所述连接架上表面;

22、两个蜗轮,可转动地设置在所述顶板上表面,且两个所述第二螺杆的上端贯穿所述移动架后,分别与两个所述蜗轮中部螺纹连接并贯穿;和

23、蜗杆,在第三电机驱动下可转动地设置在所述顶板上方,并与两个所述蜗轮相啮合。

24、本实用新型的进一步改进在于,所述底座上间隔设置的多个第三长槽孔,与所述底座下方设置的收料盒相连通。

25、本实用新型的进一步改进在于,所述收料盒可拆卸地设置在所述底座下方。

26、本实用新型的进一步改进在于,所述底座两侧分别横向设置有两个导轨,两个所述侧板内侧设置的两个滑块,与对应的所述导轨滑动连接且适配。

27、本实用新型的进一步改进在于,所述v型块与工件相接触的表面上涂覆有橡胶涂层。

28、由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:

29、本实用新型提供了一种用于轴类金属件的铣槽装置,通过平移组件带动第二支板向第一支板靠近,使两个支板上对工件两端进行夹紧,并通过两个支板上的多个v型块使多个工件的轴线保持平行,且拆装方便。然后通过升降组件带动铣槽组件下降,进行铣槽作业,同时移动架能够在工件长度方向上移动,方便对铣槽位置进行调节。使得铣槽装置能够对多个工件同时进行定位和加工,有利于对工件的批量生产,提高工作效率。

30、上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的:

31、第一螺杆在第一电机驱动下转动,并通过两个连杆副,第二支板进行水平移动,向第一支板靠近或远离,使两个支板对工件两端同时固定或松开,并通过两个支板上的多个v型块使多个工件的轴线保持平行,且对工件的拆装方便。

32、对工件定位好以后,升降组件驱动铣槽组件下降,铣槽组件上与多个工件一一对应的多个铣刀在第二电机的驱动下转动,同步对多个工件进行铣槽作业,且在液压缸的驱动下,移动架能够在工件的长度方向上移动,便于对铣槽的位置进行调节。通过对多个工件同时进行加工,来提高整体的加工效率,更好的实现对工件的批量好生产。



技术特征:

1.一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述连杆副包括:

3.根据权利要求2所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述驱动构件包括:

4.根据权利要求2所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述铣槽组件包括:

5.根据权利要求4所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述升降组件包括:

6.根据权利要求4所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述底座上间隔设置的多个第三长槽孔,与所述底座下方设置的收料盒相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述收料盒可拆卸地设置在所述底座下方。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述底座两侧分别横向设置有两个导轨,两个所述侧板内侧设置的两个滑块,与对应的所述导轨滑动连接且适配。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于轴类金属件的铣槽装置,其特征在于,所述v型块与工件相接触的表面上涂覆有橡胶涂层。


技术总结
本技术涉及金属件加工设备技术领域,具体为一种用于轴类金属件的铣槽装置,包括:底座上相对设置有第一支板和第二支板,第二支板在平移组件作用下向第一支板靠近或远离;多个V型块槽口朝上,水平间隔设置在两个支板上相对的内侧面,且一一对应;移动架两侧的侧板与底座两侧水平滑动连接,并在液压缸驱动下,沿第二支板移动方向水平移动,且铣槽组件在升降组件驱动下升降;平移组件包括,立板垂直设置在第二支板外侧的底座上,两个连杆副分别设置在立板的两侧,在驱动构件的驱动下,通过两个连杆副带动第二支板水平移动。本技术具有能够对多个工件同时进行铣槽作业,以及对工件拆装方便,工作效率高的优点。

技术研发人员:许保振,许善红
受保护的技术使用者:清河县星星汽配制造有限公司
技术研发日:20230628
技术公布日:2024/1/15
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