一种金属加工用钻孔夹具的制作方法

本技术涉及夹具相关，具体是一种金属加工用钻孔夹具。

背景技术：

1、金属加工是指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，在剪刀片的生产过程中，需要在剪刀片上设定位置进行钻孔处理以便于后期将两个剪刀片在钻孔处铰接连接。

2、现有技术中，对于剪刀片的装夹都是采用虎口钳进行夹持，其夹持过程用时较长，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种金属加工用钻孔夹具，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属加工用钻孔夹具，旨在解决上述背景技术中的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种金属加工用钻孔夹具，包括：

3、底板和升降板，所述升降板通过升降组件安装于底板上；

4、用于对金属零件进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、磁铁、按压板以及按压块，所述支撑板转动安装于底板上，且支撑板上开设有多组固定槽，所述磁铁固定安装于固定槽内，所述按压板通过旋转组件转动安装于升降板上，所述按压块在所述按压板上固定安装有多组，且按压块的数量与磁铁的数量相同；

5、以及用于实现支撑板跟随按压板同步转动的联动组件。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括：

7、导向架，所述导向架固定安装于底板上，且导向架上还具有弧面；

8、螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于导向架上，且导向架上还设置有用于带动螺纹杆转动的第一电机；

9、升降板，所述升降板与螺纹杆螺纹连接，且升降板靠近导向架一侧为圆弧形结构，该圆弧形结构与弧面贴合。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括：

11、第二转轴，用于所述按压板与所述升降板之间的转动连接；

12、以及用于带动第二转轴转动的第二电机，所述第二电机固定安装于升降板上，且第二电机的输出端与第二转轴固定连接。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述联动组件包括联动轴以及开设于所述按压板上的连接孔，所述联动轴固定安装于支撑板上。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁和按压块上均固定安装有防护垫，且防护垫为橡胶材料制成。

15、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过第一转轴转动安装于底板上；

16、相邻两组固定槽之间的夹角与相邻两组按压块之间的夹角相同。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

18、将待加工的剪刀片逐个放入到磁铁上，通过磁铁的吸附作用，能够将剪刀片吸附在支撑板上，通过旋转组件能够调整按压块的位置，使得按压块与固定槽对齐，升降组件通过带动按压板向支撑板一侧移动的方式，能够使得按压块按压到剪刀片上，实现对剪刀片的夹持与固定，通过联动组件能够实现支撑板跟随按压板转动，便于带动固定后的剪刀片转动，同时配合打孔机实现对剪刀片的逐个打孔操作；通过升降组件、夹持组件以及联动组件的配合设置，能够快速的对多个剪刀片进行夹持与固定，避免了现有金属加工用钻孔夹具夹持过程用时较长，严重影响加工效率的问题。

技术特征：

1.一种金属加工用钻孔夹具，包括底板和升降板，所述升降板通过升降组件安装于底板上，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述升降组件包括：

3.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述旋转组件包括：

4.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述联动组件包括联动轴以及开设于所述按压板上的连接孔，所述联动轴固定安装于支撑板上。

5.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述磁铁和按压块上均固定安装有防护垫，且防护垫为橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔夹具，其特征在于，所述支撑板通过第一转轴转动安装于底板上；

技术总结
本技术适用于夹具相关技术领域，提供了一种金属加工用钻孔夹具，包括：底板和升降板，升降板通过升降组件安装于底板上；用于对金属零件进行固定的夹持组件，夹持组件包括支撑板、磁铁、按压板以及按压块，支撑板转动安装于底板上，且支撑板上开设有多组固定槽，磁铁固定安装于固定槽内，按压板通过旋转组件转动安装于升降板上，按压块在按压板上固定安装有多组；以及用于实现支撑板跟随按压板同步转动的联动组件，本技术通过升降组件、夹持组件以及联动组件的配合设置，能够快速的对多个剪刀片进行夹持与固定，避免了现有金属加工用钻孔夹具夹持过程用时较长，严重影响加工效率的问题。

技术研发人员：黎勇,黎光明
受保护的技术使用者：重庆桥丰五金制造有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15