一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置的制作方法

本技术属于布料裁切，涉及一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置。

背景技术：

1、儿童安全座椅，是一种专为不同年龄段的儿童所设计的座椅，一般安装在汽车内，能有效提高儿童乘车安全，现有的儿童安全座椅在生产时，均需要通过布料对儿童安全座椅表面进行包覆，从而提升儿童安全座椅的舒适性以及美观程度。

2、现有的安全座椅生产用布料剪切一般的方法是通过激光切割机对产品进行裁切，但是现有激光切割机在对布料切割时，会通过输送带对布料进行输送，但是输送时会导致布料褶皱，需要人工进行整平，导致切割效率降低，因此，我们提出一种可以自动整平布料的车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，该装置要解决的技术问题是：如何使车载儿童安全座椅生产用布料裁切对布料进行自动整平。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，包括底板和升降组件，所述升降组件包括两个u型板，两个u型板均固定在底板上，两个u型板的内部均固定有安装板，两个u型板与对应位置的安装板之间均固定有两个滑动杆，两个滑动杆上滑动设置有升降板，两个升降板上设置有输送组件，两个u型板与对应位置的安装板之间均转动设置有第一螺纹杆，升降板螺纹连接在第一螺纹杆上，安装板的下方固定有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆，底板的上方设置有支撑组件，两个u型板的上方设置有切割组件。

4、所述底板的上方固定有两个立板，两个立板之间转动设置有放料辊，底板的侧面设置有收集箱，两个u型板的上方均开设有滑动槽。

5、采用以上结构，两个立板为放料辊提供了安装位置，滑动槽可以为切割组件提供了安装位置。

6、所述支撑组件包括两个支撑板，两个支撑板均固定在底板的上方，两个支撑板的上方固定有放置板，放置板的端部位于收集箱的上方。

7、采用以上结构，两个支撑板可以对放置板进行支撑，放置板可以对布料进行支撑，从而方便切割组件对布料进行切割。

8、所述切割组件包括移动电机、限位杆和第二螺纹杆，限位杆和第二螺纹杆分别设置在对应位置的滑动槽内部，移动电机固定在其中一个u型板的端部，移动电机的输出轴通过联轴器连接第二螺纹杆。

9、采用以上结构，移动电机通过输出轴带动第二螺纹杆进行旋转，限位杆可以对切割组件的部分部件进行限位。

10、所述切割组件还包括激光切割机主体和激光切割架，激光切割机主体固定在底板的侧面，激光切割架滑动设置在两个滑动槽上，激光切割架上滑动设置有激光切割器，激光切割架的一端滑动设置在限位杆上，激光切割架的另一端螺纹连接着第二螺纹杆上。

11、采用以上结构，第二螺纹杆带动激光切割架移动，激光切割架带动激光切割器横向移动，激光切割器对放置板上的布料进行切割。

12、所述输送组件包括输送电机、两个第一输送带和两个第二输送带，两个第一输送带分别转动设置在对应位置的升降板上，两个第二输送带分别转动设置在对应位置的升降板上，两个第一输送带均位于对应位置的第二输送带的上方，两个第一输送带之间固定有联动杆，输送电机固定在其中一个升降板的侧面，第一输送带和第二输送带通过齿轮副进行连接，输送电机的输出轴通过联轴器连接其中一个第一输送带。

13、采用以上结构，输送电机通过输出轴带动其中一个第一输送带进行旋转，再通过联动杆带动两个第一输送带进行同步旋转，同时，第一输送带和第二输送带通过齿轮副进行同步反向转动，从而带动布料移动。

14、与现有技术相比，本车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置具有以下优点：

15、通过升降组件和输送组件配合，将放料辊上的布料的两侧放置到对应位置的第一输送带和第二输送带之间，输送电机通过输出轴带动其中一个第一输送带进行旋转，再通过联动杆带动两个第一输送带进行同步旋转，同时，第一输送带和第二输送带通过齿轮副进行同步反向转动，从而带动布料移动到放置板上，升降电机通过输出轴带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆带动升降板进行降低，升降板带动第一输送带和第二输送带下降，第一输送带和第二输送带带动布料两侧下降，使布料在放置板上摊平，避免出现褶皱，也提高了车载儿童安全座椅的布料裁切效率。

技术特征：

1.一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，包括底板(8)和升降组件，其特征在于，所述升降组件包括两个u型板(9)，两个u型板(9)均固定在底板(8)上，两个u型板(9)的内部均固定有安装板(18)，两个u型板(9)与对应位置的安装板(18)之间均固定有两个滑动杆(6)，两个滑动杆(6)上滑动设置有升降板(4)，两个升降板(4)上设置有输送组件，两个u型板(9)与对应位置的安装板(18)之间均转动设置有第一螺纹杆(16)，升降板(4)螺纹连接在第一螺纹杆(16)上，安装板(18)的下方固定有升降电机(17)，升降电机(17)的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆(16)，底板(8)的上方设置有支撑组件，两个u型板(9)的上方设置有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，其特征在于，所述底板(8)的上方固定有两个立板(12)，两个立板(12)之间转动设置有放料辊(11)，底板(8)的侧面设置有收集箱(3)，两个u型板(9)的上方均开设有滑动槽(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个支撑板(20)，两个支撑板(20)均固定在底板(8)的上方，两个支撑板(20)的上方固定有放置板(2)，放置板(2)的端部位于收集箱(3)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，其特征在于，所述切割组件包括移动电机(10)、限位杆(13)和第二螺纹杆(22)，限位杆(13)和第二螺纹杆(22)分别设置在对应位置的滑动槽(5)内部，移动电机(10)固定在其中一个u型板(9)的端部，移动电机(10)的输出轴通过联轴器连接第二螺纹杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，其特征在于，所述切割组件还包括激光切割机主体(7)和激光切割架(14)，激光切割机主体(7)固定在底板(8)的侧面，激光切割架(14)滑动设置在两个滑动槽(5)上，激光切割架(14)上滑动设置有激光切割器，激光切割架(14)的一端滑动设置在限位杆(13)上，激光切割架(14)的另一端螺纹连接着第二螺纹杆(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，其特征在于，所述输送组件包括输送电机(19)、两个第一输送带(15)和两个第二输送带(21)，两个第一输送带(15)分别转动设置在对应位置的升降板(4)上，两个第二输送带(21)分别转动设置在对应位置的升降板(4)上，两个第一输送带(15)均位于对应位置的第二输送带(21)的上方，两个第一输送带(15)之间固定有联动杆(1)，输送电机(19)固定在其中一个升降板(4)的侧面，第一输送带(15)和第二输送带(21)通过齿轮副进行连接，输送电机(19)的输出轴通过联轴器连接其中一个第一输送带(15)。

技术总结
本技术提供了一种车载儿童安全座椅生产用布料裁切装置，属于布料裁切技术领域，用于解决现有车载儿童安全座椅布料裁切时布料难以整平的问题。包括底板和升降组件，升降组件包括两个U型板，两个U型板均固定在底板上，两个U型板的内部均固定有安装板，两个U型板与安装板之间均固定有两个滑动杆，两个滑动杆上滑动设置有升降板，两个升降板上设置有输送组件，两个U型板与对应位置的安装板之间均转动设置有第一螺纹杆，升降板螺纹连接在第一螺纹杆上，安装板的下方固定有升降电机，升降电机的输出轴连接第一螺纹杆，底板上设置有支撑组件，两个U型板的上方设置有切割组件；本发明可以对车载儿童安全座椅裁切的布料进行自动整平。

技术研发人员：尤伟琴
受保护的技术使用者：安徽感恩安全科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15