一种金属片自动焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置的，尤其是一种金属片自动焊接装置。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，焊接时重要的加工工序。目前焊接的产品种类繁多，金属片的焊接是重要的组成部分。传统的金属片焊接都是先通过特定的装夹模具进行装夹固定，然后通过人为手动焊接操作，在实际焊接过程中，其焊接的质量只能通过人为经验和装夹模具来保障，这样的操作不仅会耗费很大的人力和时间，整体焊接效率不高，而且整体的焊接质量也无法保障，给人们的实际生产加工带来了很大的不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种金属片自动焊接装置，采用机械化完全替代焊接模具和人为焊接操作，可显著的提高整体焊接质量和焊接效率，便于广泛推广和使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属片自动焊接装置，具有工作平台，所述的工作平台上水平设置进料组件，所述的进料组件的一端垂直安装送料组件，所述的送料组件的一端设置焊接组件，所述的焊接组件设置在送料组件上部，所述的进料组件的一侧水平设置出料组件。

3、进一步地限定，上述技术方案中，所述的进料组件包括进料推板、进料槽、金属片、限位壁和进料气缸；所述的进料气缸水平安装在工作平台下端，所述的进料气缸的伸缩端连接进料推板，所述的进料推板一侧堆放金属片，所述的金属片的一侧与限位壁接触，所述的限位壁水平且凸出设置在工作平台上。

4、进一步地限定，上述技术方案中，所述的送料组件一侧还设置引导组件，所述的引导组件包括安装座、固定座、推杆、弹簧、顶块和引导轮；所述的安装座固定在工作平台上，所述的安装座上开设腰型槽孔，所述的固定座安装在腰形槽孔内，所述的固定座上水平安装若干推杆，所述的推杆的端部安装顶块，所述的顶块上相对金属片一侧安装若干引导轮。

5、进一步地限定，上述技术方案中，所述的送料组件包括第一平移丝杆、第一夹紧块、第二夹紧块、可变定位块、固定定位块、出料推杆、推料块和第一丝杆电机；所述的第一丝杆电机垂直安装在工作平台下端，所述的第一丝杆电机的输出端连接第一平移丝杆，所述的第一平移丝杆的上端间隔安装第一夹紧块和第二夹紧块，所述的第一夹紧块和第二夹紧块之间安装可变定位块，所述的可变定位块的一侧安装固定定位块，所述的固定定位块一侧安装出料推杆，所述的出料推杆的伸缩端连接推料块。

6、进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一夹紧块呈l形结构，所述的第一夹紧块的短边与金属片接触，所述的第一夹紧块的短边与第二夹紧块的夹紧侧对齐。

7、进一步地限定，上述技术方案中，所述的焊接组件包括基座、第二丝杆、第二丝杆电机、焊接头、焊接座和焊接点位调节机构；所述的基座垂直安装在工作平台上，所述的第二丝杆电机水平安装在基座上端，所述的第二丝杆电机的输出端连接第二丝杆，所述的第二丝杆上安装焊接座，所述的焊接座上设置焊接点位调节机构，所述的焊接点位调节机构上安装焊接头。

8、进一步地限定，上述技术方案中，所述的工作平台一角还设置控制面板，所述的控制面板的上端安装工作指示灯。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种金属片自动焊接装置，采用机械化完全替代焊接模具和人为焊接操作，可显著的提高整体焊接质量和焊接效率，便于广泛推广和使用。

技术特征：

1.一种金属片自动焊接装置，其特征在于：具有工作平台，所述的工作平台上水平设置进料组件，所述的进料组件的一端垂直安装送料组件，所述的送料组件的一端设置焊接组件，所述的焊接组件设置在送料组件上部，所述的进料组件的一侧水平设置出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的进料组件包括进料推板、进料槽、金属片、限位壁和进料气缸；所述的进料气缸水平安装在工作平台下端，所述的进料气缸的伸缩端连接进料推板，所述的进料推板一侧堆放金属片，所述的金属片的一侧与限位壁接触，所述的限位壁水平且凸出设置在工作平台上。

3.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的送料组件一侧还设置引导组件，所述的引导组件包括安装座、固定座、推杆、弹簧、顶块和引导轮；所述的安装座固定在工作平台上，所述的安装座上开设腰型槽孔，所述的固定座安装在腰形槽孔内，所述的固定座上水平安装若干推杆，所述的推杆的端部安装顶块，所述的顶块上相对金属片一侧安装若干引导轮。

4.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的送料组件包括第一平移丝杆、第一夹紧块、第二夹紧块、可变定位块、固定定位块、出料推杆、推料块和第一丝杆电机；所述的第一丝杆电机垂直安装在工作平台下端，所述的第一丝杆电机的输出端连接第一平移丝杆，所述的第一平移丝杆的上端间隔安装第一夹紧块和第二夹紧块，所述的第一夹紧块和第二夹紧块之间安装可变定位块，所述的可变定位块的一侧安装固定定位块，所述的固定定位块一侧安装出料推杆，所述的出料推杆的伸缩端连接推料块。

5.根据权利要求4所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的第一夹紧块呈l形结构，所述的第一夹紧块的短边与金属片接触，所述的第一夹紧块的短边与第二夹紧块的夹紧侧对齐。

6.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接组件包括基座、第二丝杆、第二丝杆电机、焊接头、焊接座和焊接点位调节机构；所述的基座垂直安装在工作平台上，所述的第二丝杆电机水平安装在基座上端，所述的第二丝杆电机的输出端连接第二丝杆，所述的第二丝杆上安装焊接座，所述的焊接座上设置焊接点位调节机构，所述的焊接点位调节机构上安装焊接头。

7.根据权利要求1所述的一种金属片自动焊接装置，其特征在于：所述的工作平台一角还设置控制面板，所述的控制面板的上端安装工作指示灯。

技术总结
本技术涉及焊接装置的技术领域，尤其是一种金属片自动焊接装置，其具有工作平台，所述的工作平台上水平设置进料组件，所述的进料组件的一端垂直安装送料组件，所述的送料组件的一端设置焊接组件，所述的焊接组件设置在送料组件上部，所述的进料组件的一侧水平设置出料组件。该金属片自动焊接装置，采用机械化完全替代焊接模具和人为焊接操作，可显著的提高整体焊接质量和焊接效率，便于广泛推广和使用。

技术研发人员：徐元春,贺陈
受保护的技术使用者：达尼思（浙江）自动化设备有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15