一种具有板材固定结构的剪板机的制作方法

本技术涉及板材剪断领域，具体为一种具有板材固定结构的剪板机。

背景技术：

1、板材是指用于制造家具、建筑、家居装饰、电子产品等的一种材料，它通常是由木材、金属、塑料或其他材料制成的板状物，它可以是厚的或薄的，可以是木材、金属、塑料或其他材料的混合物，板材可以是半成品或者完成品，板材可以通过切割、磨削、钻孔、铆接等加工方式进行加工，以满足不同的需求，而切割的过程中需要使用到剪板机，剪板机是一种用于剪切板材的机械设备，它使用特殊的刀具和分离装置，可以按照预先设定的尺寸和形状将板材分割成较小的部分；

2、公开号为cn213857318u的中国专利公开了一种方便调节的剪板机，包括机身，机身内底壁的左右两侧均固定连接有支撑杆，固定板的底部固定连接有橡胶垫，液压泵的输出端固定连接有液压杆，液压杆的输出轴右侧固定连接有切割架，该方便调节的剪板机，从而达到了可以移动的效果，便于启动电机时带动螺纹杆通过轴承转动，在螺纹杆转动的同时带动与螺纹杆螺纹连接的横杆和固定板同时向下或者向上移动，从而便于对放置在机身上的板子进行夹持固定，同时可以根据其宽度调节夹持间距，进而利用移动滑动板对板子进行推移，通过固定板的底部有橡胶垫，便于夹持更加稳定，同时防止出现刮伤的问题，从而达到了固定更加稳固的效果。

3、上述专利的剪板机在实际使用过程中，板材伸入装置内部切割的过程中，没有对板材进行预先固定，没有预先固定容易造成在切割的过程中让材料产生位置偏移，影响后续的切割；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有板材固定结构的剪板机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有板材固定结构的剪板机，通过由裁切板伸缩接触下端传输的板材并进行切割时，会优先由下端后限制片和一对下端前限制片分别对切割位置的两侧的材料进行按压和固定，使得裁切板切割会避免板材产生位置的偏移以及提高切割过程中的稳定性，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有板材固定结构的剪板机，包括板材传输板，所述板材传输板内部上端的一侧设置有切割凹槽，且切割凹槽嵌入板材传输板的内部，所述切割凹槽外部的上端设置有裁切板；

3、还包括第一传动杆，其设置于裁切板的一侧，所述第一传动杆外部的下端设置有第二传动杆，且第二传动杆与第一传动杆滑动连接，所述第二传动杆的下端设置有下端后限制片，且下端后限制片与第二传动杆的下端固定连接，所述裁切板另一侧的前后两端均设置有第一滑动块，两个所述第一滑动块的一端设置有横向位置调整杆，且横向位置调整杆与第一滑动块为一体结构，所述横向位置调整杆内部的一侧设置有横向滑动轨。

4、优选的，所述横向滑动轨的内部设置有第二传动螺纹杆，且第二传动螺纹杆的前后两端分别与第一滑动块和横向位置调整杆转动连接，所述第二传动螺纹杆外部的一侧设置有第二滑动块，且第二滑动块的外部与横向滑动轨外部的一侧卡槽连接，所述第二滑动块的内部与第二传动螺纹杆的外部螺纹配合，所述第二滑动块的一侧设置有第四传动杆，且第四传动杆与第二滑动块焊接固定。

5、优选的，所述第四传动杆外部的下端设置有第三传动杆，且第三传动杆的内部与第四传动杆的外部滑动连接，所述第三传动杆的下端设置有下端中限制片，所述下端中限制片前端的一侧设置有下端前限制片，且下端前限制片、下端中限制片和第三传动杆的下端均焊接固定。

6、优选的，所述第一滑动块外部的一侧设置有第二纵向滑动轨，且第二纵向滑动轨嵌入裁切板的内部，所述第二纵向滑动轨的内部与第一滑动块外部的一侧滑动连接，所述第一滑动块的上端与裁切板内部的下端之间设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的两端分别与裁切板和第一滑动块通过胶水粘结固定。

7、优选的，所述第一传动杆的前后两端均设置有传动架，两个所述传动架与第一传动杆焊接固定，两个所述传动架外部的一侧均设置有第一纵向滑动轨，且第一纵向滑动轨嵌入裁切板的内部，所述第一纵向滑动轨的内部与传动架外部的一侧滑动连接，所述传动架与裁切板之间设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的两端分别与传动架和裁切板通过胶水粘结固定。

8、优选的，所述裁切板与第一传动杆之间的一侧设置有传动板，且传动板与裁切板为一体结构，所述传动板外部上端的一端设置有第一传动螺纹杆，且第一传动螺纹杆的外部与传动板外部上端的一侧螺纹配合，所述传动板外部上端的另一端设置有传动限制杆，且传动限制杆的外部与传动板外部上端的另一端滑动连接，所述第一传动螺纹杆和传动限制杆之间的上端设置有连接片，所述连接片下端的一侧与传动限制杆的上端焊接固定，所述连接片下端的另一侧与第一传动螺纹杆的上端转动连接。

9、优选的，所述传动限制杆的上端设置有输出电机，且输出电机的输出轴与第一传动螺纹杆的上端固定连接，所述输出电机的下端与连接片的上端通过螺栓固定连接，所述传动限制杆外部的前后两端均设置有防尘保护框，且防尘保护框与传动限制杆为一体结构，两个所述传动限制杆之间的下端与板材传输板下端的一侧通过连接架焊接固定。

10、优选的，所述板材传输板下端的四角位置均设置有下支撑柱，四个所述下支撑柱的下端均设置有防滑垫，且防滑垫、下支撑柱和板材传输板之间焊接固定。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过在裁切板的一侧设置有第一传动杆，第一传动杆外部的下端设置有第二传动杆，第二传动杆与第一传动杆之间设置有第一复位弹簧，第二传动杆的下端设置有下端后限制片，裁切板的另一侧横向设置有一对下端前限制片，在实际通过裁切板纵向向下移动完成板材切割时，由裁切板伸缩接触下端传输的板材并进行切割时，会优先由下端后限制片和一对下端前限制片分别对切割位置的两侧的材料进行按压和固定，使得裁切板切割会避免板材产生位置的偏移以及提高切割过程中的稳定性。

13、2、本实用新型通过在第三传动杆外部的上端设置有第四传动杆，第四传动杆的一端设置有第二滑动块，第二滑动块外部的一侧设置有横向位置调整杆，针对不同宽度的材料，通过第二滑动块于横向位置调整杆内部的横向滑动轨进行横向移动，第二滑动块的横向移动可直接调整下端前限制片的横向位置，两个下端前限制片横向的位置可直接应对板材的宽度，直线限制板材的两侧位置进行独立按压固定，可便于使用者观察裁切板重复进行切割时是否造成板材位置偏移的，并且直接的调整下端传输的板材，调整按压固定位置可提高板材固定时的适配性，减少按压结构整体的重量以及制造材料。

技术特征：

1.一种具有板材固定结构的剪板机，包括板材传输板(1)，所述板材传输板(1)内部上端的一侧设置有切割凹槽(11)，且切割凹槽(11)嵌入板材传输板(1)的内部，所述切割凹槽(11)外部的上端设置有裁切板(8)，其特征在于：还包括第一传动杆(16)，其设置于裁切板(8)的一侧，所述第一传动杆(16)外部的下端设置有第二传动杆(17)，且第二传动杆(17)与第一传动杆(16)滑动连接，所述第二传动杆(17)的下端设置有下端后限制片(10)，且下端后限制片(10)与第二传动杆(17)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述裁切板(8)另一侧的前后两端均设置有第一滑动块(26)，两个所述第一滑动块(26)的一端设置有横向位置调整杆(23)，且横向位置调整杆(23)与第一滑动块(26)为一体结构，所述横向位置调整杆(23)内部的一侧设置有横向滑动轨(28)，所述横向滑动轨(28)的内部设置有第二传动螺纹杆(29)，且第二传动螺纹杆(29)的前后两端分别与第一滑动块(26)和横向位置调整杆(23)转动连接，所述第二传动螺纹杆(29)外部的一侧设置有第二滑动块(27)，且第二滑动块(27)的外部与横向滑动轨(28)外部的一侧卡槽连接，所述第二滑动块(27)的内部与第二传动螺纹杆(29)的外部螺纹配合，所述第二滑动块(27)的一侧设置有第四传动杆(24)，且第四传动杆(24)与第二滑动块(27)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种具有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述第四传动杆(24)外部的下端设置有第三传动杆(18)，且第三传动杆(18)的内部与第四传动杆(24)的外部滑动连接，所述第三传动杆(18)的下端设置有下端中限制片(19)，所述下端中限制片(19)前端的一侧设置有下端前限制片(9)，且下端前限制片(9)、下端中限制片(19)和第三传动杆(18)的下端均焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种具有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述第一滑动块(26)外部的一侧设置有第二纵向滑动轨(22)，且第二纵向滑动轨(22)嵌入裁切板(8)的内部，所述第二纵向滑动轨(22)的内部与第一滑动块(26)外部的一侧滑动连接，所述第一滑动块(26)的上端与裁切板(8)内部的下端之间设置有第二复位弹簧(25)，且第二复位弹簧(25)的两端分别与裁切板(8)和第一滑动块(26)通过胶水粘结固定，所述第三传动杆(18)与第四传动杆(24)之间设置有第二复位弹簧(25)。

5.根据权利要求1所述的一种具有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述第一传动杆(16)的前后两端均设置有传动架(15)，两个所述传动架(15)与第一传动杆(16)焊接固定，两个所述传动架(15)外部的一侧均设置有第一纵向滑动轨(14)，且第一纵向滑动轨(14)嵌入裁切板(8)的内部，所述第一纵向滑动轨(14)的内部与传动架(15)外部的一侧滑动连接，所述传动架(15)与裁切板(8)之间设置有第一复位弹簧(21)，且第一复位弹簧(21)的两端分别与传动架(15)和裁切板(8)通过胶水粘结固定，所述第一传动杆(16)和第二传动杆(17)之间设置有第一复位弹簧(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述裁切板(8)与第一传动杆(16)之间的一侧设置有传动板(6)，且传动板(6)与裁切板(8)为一体结构，所述传动板(6)外部上端的一端设置有第一传动螺纹杆(7)，且第一传动螺纹杆(7)的外部与传动板(6)外部上端的一侧螺纹配合，所述传动板(6)外部上端的另一端设置有传动限制杆(13)，且传动限制杆(13)的外部与传动板(6)外部上端的另一端滑动连接，所述第一传动螺纹杆(7)和传动限制杆(13)之间的上端设置有连接片(4)，所述连接片(4)下端的一侧与传动限制杆(13)的上端焊接固定，所述连接片(4)下端的另一侧与第一传动螺纹杆(7)的上端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述传动限制杆(13)的上端设置有输出电机(5)，且输出电机(5)的输出轴与第一传动螺纹杆(7)的上端固定连接，所述输出电机(5)的下端与连接片(4)的上端通过螺栓固定连接，所述传动限制杆(13)外部的前后两端均设置有防尘保护框(3)，且防尘保护框(3)与传动限制杆(13)为一体结构，两个所述传动限制杆(13)之间的下端与板材传输板(1)下端的一侧通过连接架(12)焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种具有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述板材传输板(1)下端的四角位置均设置有下支撑柱(2)，四个所述下支撑柱(2)的下端均设置有防滑垫(20)，且防滑垫(20)、下支撑柱(2)和板材传输板(1)之间焊接固定。

技术总结
本技术公开了一种具有板材固定结构的剪板机，属于板材剪断领域。本技术的一种具有板材固定结构的剪板机，包括板材传输板，所述板材传输板内部上端的一侧设置有切割凹槽；所述第一传动杆外部的下端设置有第二传动杆，所述第二传动杆的下端设置有下端后限制片，所述裁切板另一侧的前后两端均设置有第一滑动块，两个所述第一滑动块的一端设置有横向位置调整杆。本技术解决了现有剪板机没有预先固定容易造成在切割的过程中让材料产生位置偏移的问题，本技术由裁切板伸缩接触下端传输的板材并进行切割时，会优先由下端后限制片和一对下端前限制片分别对切割位置的两侧的材料进行按压和固定。

技术研发人员：张桂林,周彩霞,姚小武,许宗海
受保护的技术使用者：安徽省海力机床制造有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15