具有定位功能的加工机床的制作方法

本技术属于机床，特别是涉及一种具有定位功能的加工机床。

背景技术：

1、机床主要用于对工件进行加工，加工机床已经成为主流，加工机床广泛运用于机械加工工厂，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

2、在机床对产品进行加工前，需要对产品进行固定，以防止产品在加工过程中滑动，产品固定的方式通常是利用手动拧螺丝夹紧产品，螺丝每天松紧上千次容易造成滑牙，而且人工松紧装夹一次产品时间太长，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有定位功能的加工机床，通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种具有定位功能的加工机床，包括载座、车削机构和机架，所述载座的上表面设有用于容置待加工产品的放置槽，所述放置槽的两侧设有夹紧机构；

3、所述夹紧机构包括压头、压紧杆、连接杆和驱动压头夹紧产品的夹紧气缸，所述产品的两侧分别设有所述压头，所述压头螺纹连接于所述压紧杆，所述载座设有滑槽，所述滑槽与所述放置槽连通，所述压紧杆能够沿着所述滑槽滑动，所述压紧杆设有压孔，所述连接杆的端部位于压孔内，两根所述连接杆与压板连接，所述压板与夹紧气缸连接，所述夹紧气缸固定于所述载座，通姑夹紧气缸带动两个压头压紧产品，减少成本；

4、所述压孔的侧壁设有导向斜面，且所述导向斜面的倾斜方向沿着连接杆插入压孔的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，所述连接杆的端部设有与所述导向斜面相匹配的倾斜面，夹紧气缸驱动连接杆插入压孔，连接杆端部的倾斜面与导向斜面配合，使压紧杆靠近产品，从而通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率；

5、还包括驱动载座前后移动的前后驱动机构、驱动车削机构左右移动的左右驱动机构，所述前后驱动机构和所述左右驱动机构皆安装于所述机架。

6、进一步地说，所述载座设有安装槽，所述压紧杆的外壁向外凸起形成一圈凸圈，所述凸圈和所述安装槽之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套于所述压紧杆。

7、进一步地说，还包括位于产品两侧的限位块，所述限位块位于放置槽内，所述放置槽的底面设有一排连接孔，螺栓穿过限位块与所述连接孔连接，通过一排连接孔的设置，从而根据产品的尺寸，选着不同的连接孔对限位块进行固定。

8、进一步地说，所述车削机构包括刀头、驱动刀头转动的旋转驱动电机和驱动刀头上下升降的升降驱动电机，所述刀头固定于所述旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装于升降座，所述升降座螺纹连接于升降丝杆，所述升降丝杆与升降驱动电机连接，所述升降驱动电机安装于滑动座。

9、进一步地说，所述左右驱动机构包括左右丝杆和左右驱动电机，所述滑动座螺纹连接于所述左右丝杆，所述左右丝杆与左右驱动电机连接，所述左右驱动电机固定于所述机架。

10、进一步地说，所述前后驱动机构包括前后丝杆和前后驱动电机，所述载座螺纹连接于所述前后丝杆，所述前后丝杆与所述前后驱动电机连接，所述前后驱动电机固定于所述机架。

11、本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

12、本实用新型的夹紧机构包括压头、压紧杆、连接杆和驱动压头夹紧产品的夹紧气缸，压紧杆设有压孔，压孔的侧壁设有导向斜面，且导向斜面的倾斜方向沿着连接杆插入压孔的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，连接杆的端部设有与导向斜面相匹配的倾斜面，夹紧气缸驱动连接杆插入压孔，连接杆端部的倾斜面与导向斜面配合，使压紧杆靠近产品，从而通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率，值得一提的是，通姑夹紧气缸带动两个压头压紧产品，减少成本；

13、本实用新型的载座设有安装槽，压紧杆的外壁向外凸起形成一圈凸圈，凸圈和安装槽之间设有复位弹簧，复位弹簧套于压紧杆，产品加工结束后，通过复位弹簧使压紧杆远离产品；

14、本实用新型的还包括限位块，限位块位于放置槽内，放置槽的底面设有一排连接孔，螺栓穿过限位块与连接孔连接，通过一排连接孔的设置，从而根据产品的尺寸，选着不同的连接孔对限位块进行固定。

技术特征：

1.一种具有定位功能的加工机床，其特征在于：包括载座(1)、车削机构和机架(2)，所述载座的上表面设有用于容置待加工产品的放置槽(11)，所述放置槽的两侧设有夹紧机构；

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述载座设有安装槽(13)，所述压紧杆的外壁向外凸起形成一圈凸圈(323)，所述凸圈和所述安装槽之间设有复位弹簧(36)，所述复位弹簧套于所述压紧杆。

3.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：还包括位于产品两侧的限位块(4)，所述限位块位于放置槽内，所述放置槽的底面设有一排连接孔(111)，螺栓(41)穿过限位块与所述连接孔连接。

4.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述车削机构包括刀头(51)、驱动刀头转动的旋转驱动电机(52)和驱动刀头上下升降的升降驱动电机(53)，所述刀头固定于所述旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装于升降座(54)，所述升降座螺纹连接于升降丝杆(55)，所述升降丝杆与升降驱动电机连接，所述升降驱动电机安装于滑动座(56)。

5.根据权利要求4所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述左右驱动机构包括左右丝杆(61)和左右驱动电机(62)，所述滑动座螺纹连接于所述左右丝杆，所述左右丝杆与左右驱动电机连接，所述左右驱动电机固定于所述机架。

6.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述前后驱动机构机构包括前后丝杆(71)和前后驱动电机(72)，所述载座螺纹连接于所述前后丝杆，所述前后丝杆与所述前后驱动电机连接，所述前后驱动电机固定于所述机架。

技术总结
本技术公开了一种具有定位功能的加工机床，包括载座、车削机构和机架，载座的上表面设有用于容置待加工产品的放置槽，放置槽的相对设有夹紧机构；夹紧机构包括压头、压紧杆、连接杆和驱动压头夹紧产品的夹紧气缸，产品的两侧分别设有压头，压头螺纹连接于压紧杆，载座设有滑槽，滑槽与放置槽连通，压紧杆能够沿着滑槽滑动，压紧杆设有压孔，连接杆的端部位于压孔内，两根连接杆与压板连接，压板与夹紧气缸连接，夹紧气缸固定于载座；压孔的侧壁设有导向斜面，且导向斜面的倾斜方向沿着连接杆插入压孔的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，连接杆的端部设有与导向斜面相匹配的倾斜面。本技术通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率。

技术研发人员：胡得保,黄吉能,赵航
受保护的技术使用者：苏州精隆工精密机械有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15