一种用于铝合金零件成形的仿真模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种用于铝合金零件成形的仿真模具。

背景技术：

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金零件在生产过程中，通常会使用到仿真模具来压铸的方式进行制造。

2、现有的铝合金零件成形的仿真模具的上模具和下模具在压模成型的过程中，模具之间会产生剧烈的碰撞，长时间碰撞后，会对模具表面造成损伤，导致模具的使用寿命降低，且下模具造成损伤之后，安装拆卸较为麻烦。为解决上述问题，本申请中提出一种用于铝合金零件成形的仿真模具。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于铝合金零件成形的仿真模具，以解决背景技术中存在的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于铝合金零件成形的仿真模具，包括加工箱、定位结构和导向结构，其特征在于，所述加工箱内部下侧设置有固定板，固定板上端中部设置有下模具，固定板上端且位于下模具左右两侧均设置有定位结构，且两个定位结构相远离一侧均设置有导向结构。

3、优选的，定位结构包括调节箱、辅助杆、螺纹杆、转盘、螺纹套、齿条、转动轴、不完全齿轮、连接板和压块，所述固定板上端且位于下模具左右两侧均设置有调节箱，调节箱内部设置有辅助杆和螺纹杆，且螺纹杆上端贯穿调节箱设置有转盘；

4、优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，且两个调节箱相靠近一端均开设有滑槽，两个螺纹套相靠近一端均贯穿滑槽设置有齿条；

5、优选的，所述加工箱内部后端左右两侧均设置有转动轴，且转动轴外部设置有不完全齿轮和连接板，且不完全齿轮与齿条相啮合，且两个连接板相靠近一侧下端铰接有压块，下模具左右两端下侧均设置有突出块，且压块下端与突出块相接触；

6、优选的，导向结构包括导向套、圆杆、滑板、弹簧、u型块和转动球，所述固定板上端且位于两个调节箱相远离一侧均设置有导向套，且导向套内部底端左右两侧均设置有圆杆，且圆杆上滑动连接有滑板；

7、优选的，所述导向套内部底端与滑板之间设置有弹簧，导向套内侧壁等间距设置有若干u型块，且u型块位于滑板上侧，且u型块内部转动连接有转动球；

8、优选的，所述加工箱上端中部设置有液压缸，固定板上端左右两侧均设置有竖杆，且竖杆滑动连接有活动板，液压缸的输出端贯穿加工箱与活动板相连接；

9、优选的，所述活动板下端设置有安装板，安装板下端左右两侧均设置有导向杆，且导向杆的位置与导向套相对应，安装板下端中部设置有上模具；

10、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

11、本装置通过定位结构的设置来对下模具的压紧固定，防止在进行压模时下模具受冲击过大而异位造成合模的精准度不高，且在需要对下模具进行更换或者拆卸时，通过转动转盘来带动螺纹杆进行转动，进而带动螺纹套和齿条向下移动，借助齿条与不完全齿轮的啮合，来带动转动轴和连接板进行转动，从而带动压块从突出块处移出，方便使用者直接将下模具从固定板上移出，操作简单便捷，安装拆卸方便；

12、本装置通过导向结构的设置来提高上模具压铸时的定位精准度，在安装板向下移动的过程中，导向杆会插进导向套内，通过若干转动球与导向杆的滚动接触，来有效减少一部分上模具向下的冲击力，通过导向杆、导向套的相互配合来提高上模具的定位精准度，防止在冲压的过程中模具发生偏移而导致工件出现偏差，来提高产品质量，在导向杆与滑板箱接触时，若干弹簧受到挤压发生形变，滑板受到挤压会在圆杆上滑动，从而对上模具的冲击力进行缓冲，来提高模具的使用寿命，避免两个模具在进行压模过程中的剧烈碰撞而造成模具的损伤。

技术特征：

1.一种用于铝合金零件成形的仿真模具，包括加工箱(1)、定位结构和导向结构，其特征在于，所述加工箱(1)内部下侧设置有固定板(2)，固定板(2)上端中部设置有下模具(9)，固定板(2)上端且位于下模具(9)左右两侧均设置有定位结构，且两个定位结构相远离一侧均设置有导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件成形的仿真模具，其特征在于，定位结构包括调节箱(10)、辅助杆(11)、螺纹杆(12)、转盘(13)、螺纹套(14)、齿条(15)、转动轴(16)、不完全齿轮(17)、连接板(18)和压块(19)，所述固定板(2)上端且位于下模具(9)左右两侧均设置有调节箱(10)，调节箱(10)内部设置有辅助杆(11)和螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)上端贯穿调节箱(10)设置有转盘(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金零件成形的仿真模具，其特征在于，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有螺纹套(14)，且两个调节箱(10)相靠近一端均开设有滑槽，两个螺纹套(14)相靠近一端均贯穿滑槽设置有齿条(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件成形的仿真模具，其特征在于，所述加工箱(1)内部后端左右两侧均设置有转动轴(16)，且转动轴(16)外部设置有不完全齿轮(17)和连接板(18)，且不完全齿轮(17)与齿条(15)相啮合，且两个连接板(18)相靠近一侧下端铰接有压块(19)，下模具(9)左右两端下侧均设置有突出块，且压块(19)下端与突出块相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件成形的仿真模具，其特征在于，导向结构包括导向套(20)、圆杆(21)、滑板(22)、弹簧(23)、u型块(24)和转动球(25)，所述固定板(2)上端且位于两个调节箱(10)相远离一侧均设置有导向套(20)，且导向套(20)内部底端左右两侧均设置有圆杆(21)，且圆杆(21)上滑动连接有滑板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金零件成形的仿真模具，其特征在于，所述导向套(20)内部底端与滑板(22)之间设置有弹簧(23)，导向套(20)内侧壁等间距设置有若干u型块(24)，且u型块(24)位于滑板(22)上侧，且u型块(24)内部转动连接有转动球(25)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金零件成形的仿真模具，其特征在于，所述加工箱(1)上端中部设置有液压缸(3)，固定板(2)上端左右两侧均设置有竖杆(8)，且竖杆(8)滑动连接有活动板(4)，液压缸(3)的输出端贯穿加工箱(1)与活动板(4)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金零件成形的仿真模具，其特征在于，所述活动板(4)下端设置有安装板(5)，安装板(5)下端左右两侧均设置有导向杆(6)，且导向杆(6)的位置与导向套(20)相对应，安装板(5)下端中部设置有上模具(7)。

技术总结
一种用于铝合金零件成形的仿真模具，包括加工箱、定位结构和导向结构，本技术涉及模具技术领域，所述加工箱内部下侧设置有固定板，固定板上端中部设置有下模具，固定板上端且位于下模具左右两侧均设置有定位结构，且两个定位结构相远离一侧均设置有导向结构；装置通过定位结构来对下模具的压紧固定，防止在进行压模时下模具受冲击过大而异位造成合模的精准度不高；通过导向杆、导向套的相互配合来提高上模具的定位精准度，防止在冲压的过程中模具发生偏移而导致工件出现偏差，来提高产品质量，通过若干弹簧来对上模具的冲击力进行缓冲，来提高模具的使用寿命，避免两个模具在进行压模过程中的剧烈碰撞而造成模具的损伤。

技术研发人员：乔汐,李健,王路明
受保护的技术使用者：沈阳航速机械制造有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/24