一种管端缩口机的制作方法

本技术涉及管端缩口，尤其是涉及一种管端缩口机。

背景技术：

1、在金属管加工领域中，需要对管口进行缩口处理，管端缩口是指将不锈钢管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缩管机是一种对金属管端面进行缩管的设备，金属管在轴向力作用进入变形区，在变形区产生切向收缩的缩口变形。

2、申请号202222310375.0公开了一种电动管端缩口机，包括基座，基座的顶表面设有箱体，……本实用新型的有效益果是通过转动件在转动状态下，令第一整形块和第二整形块的一端碰撞圆柱的外表面时，第一整形块和第二整形块分别对管体进行推压，实施管体缩径功能。但是，现有的管端缩口机在缩口时，需将管材插入固定座固定夹持，但只支持对相同口径的管材固定，且缩口至不同直径时，需要更换不同的模具，更换模具占用生产时间，导致生产效率降低，适用性有待提升，另外，现有的管端缩口机在进行缩口前，需先对管材端口进行加热处理以便于管材快速高效的产生形变缩口，工序较为复杂，工作效率有待提升。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管端缩口机，以解决现有的管端缩口机在缩口时，需将管材插入固定座固定夹持，但只支持对相同口径的管材固定，且缩口至不同直径时，需要更换不同的模具，更换模具占用生产时间，导致生产效率降低，适用性有待提升，另外，现有的管端缩口机在进行缩口前，需先对管材端口进行加热处理，以便于管材快速高效的产生形变缩口，工序较为复杂，工作效率有待提升的问题。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种管端缩口机，包括工作台、固定座与安装架，所述固定座固定安装于工作台的顶面右侧位置，所述安装架焊接设置于工作台的顶面左侧位置，所述安装架的右侧顶端位置固定安装有缩口套，所述固定座的左侧表面固定镶嵌有装夹卡盘，所述装夹卡盘的左侧壁活动镶嵌有卡爪，所述固定座的顶面转动穿插有旋转轴，且固定座的内部活动镶嵌有转动盘。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘的右侧壁为锥形状，且转动盘的锥形面上设置有啮合齿，所述旋转轴的底端焊接设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与啮合齿活动啮合。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：并且卡爪的右侧壁一体式设置有螺纹板，所述转动盘的左侧壁呈螺旋式分布有平面螺纹，所述平面螺纹与螺纹板之间为相互啮合。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座、装夹卡盘以及转动盘内部均设置有通孔，且三者的圆心均处于同一水平轴线，所述卡爪设置有三组且呈环形阵列式分布于装夹卡盘内。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡爪靠近装夹卡盘圆心的一端面为弧形状，且卡爪的弧形面粘贴设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片由橡胶材料制成。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的右侧壁固定安装有电液推杆，且安装架通过电液推杆与缩口套相连接，所述缩口套右侧壁开设有锥形槽。

9、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

10、1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有装夹卡盘与转动盘，将管材插入固定座中，转动旋转轴，使锥形齿轮通过啮合齿带动转动盘转动，转动盘则带动平面螺纹旋转，从而通过螺纹板带动三组卡爪相互向装夹卡盘的圆心靠近，直至接触管材表面将管材夹持固定，结构简单，操作便捷，且可活动的卡爪可实现对不同口径管材的定心夹持固定，适用性与灵活性得到有效提升。

11、2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有卡爪与缓冲垫片，三组卡爪从三个方向将管材分别抵紧固定后，缓冲垫片则处于卡爪与管材壁之间，利用其自身橡胶材质的回弹效果，可起到缓冲作用，避免卡爪夹持产生的压力使管材发生形变，安全性得到有效提升，实用性强。

12、3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电液推杆与锥形槽，电液推杆运作可推动缩口套向前运动，使其逐步向管材端口靠近，直至锥形槽将管材端口套住，在其内壁的抵紧作用下，管材端口根据锥形槽形状发生形变实现缩口，结构简单，操作便捷，且可控制缩口套的前进长度以实现对管材端口不同口径的缩口，灵活性强，适用性得到进一步提升。

技术特征：

1.一种管端缩口机，包括工作台(1)、固定座(2)与安装架(3)，其特征在于：所述固定座(2)固定安装于工作台(1)的顶面右侧位置，所述安装架(3)焊接设置于工作台(1)的顶面左侧位置，所述安装架(3)的右侧顶端位置固定安装有缩口套(4)，所述固定座(2)的左侧表面固定镶嵌有装夹卡盘(5)，所述装夹卡盘(5)的左侧壁活动镶嵌有卡爪(6)，所述固定座(2)的顶面转动穿插有旋转轴(7)，且固定座(2)的内部活动镶嵌有转动盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管端缩口机，其特征在于：所述转动盘(8)的右侧壁为锥形状，且转动盘(8)的锥形面上设置有啮合齿(801)，所述旋转轴(7)的底端焊接设置有锥形齿轮(701)，所述锥形齿轮(701)与啮合齿(801)活动啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管端缩口机，其特征在于：并且卡爪(6)的右侧壁一体式设置有螺纹板(602)，所述转动盘(8)的左侧壁呈螺旋式分布有平面螺纹(802)，所述平面螺纹(802)与螺纹板(602)之间为相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管端缩口机，其特征在于：所述固定座(2)、装夹卡盘(5)以及转动盘(8)内部均设置有通孔，且三者的圆心均处于同一水平轴线，所述卡爪(6)设置有三组且呈环形阵列式分布于装夹卡盘(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种管端缩口机，其特征在于：所述卡爪(6)靠近装夹卡盘(5)圆心的一端面为弧形状，且卡爪(6)的弧形面粘贴设置有缓冲垫片(601)，所述缓冲垫片(601)由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种管端缩口机，其特征在于：所述安装架(3)的右侧壁固定安装有电液推杆(301)，且安装架(3)通过电液推杆(301)与缩口套(4)相连接，所述缩口套(4)右侧壁开设有锥形槽(401)。

技术总结
本技术涉及一种管端缩口机，其包括工作台、固定座与安装架，固定座固定安装于工作台的顶面右侧位置，安装架焊接设置于工作台的顶面左侧位置，安装架的右侧顶端位置固定安装有缩口套，固定座的左侧表面固定镶嵌有装夹卡盘，装夹卡盘的左侧壁活动镶嵌有卡爪，固定座的顶面转动穿插有旋转轴。本技术通过设置有装夹卡盘，将管材插入固定座中，转动旋转轴，使锥形齿轮通过啮合齿带动转动盘转动，转动盘则带动平面螺纹旋转，从而通过螺纹板带动三组卡爪相互向装夹卡盘的圆心靠近，直至接触管材表面将管材夹持固定，结构简单，操作便捷，且可活动的卡爪可实现对不同口径管材的定心夹持固定，适用性与灵活性得到有效提升。

技术研发人员：梁云,谢德炎,蔡妃文,李志浩,黄远军
受保护的技术使用者：珠江管业集团（江门）有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15