一种金属薄板的冲裁设备的制作方法

本技术属于冲裁领域，尤其是金属薄板冲裁领域，具体涉及一种金属薄板的冲裁设备。

背景技术：

1、冲床是一种用于各类金属薄板得加工设备，其通过对压头和凹模金属薄板挤压使金属薄板形成所需要的各种规则或者异形孔，得到所需形状的薄片，而金属薄板的孔位处会形成落料落下，由于凹模内的槽的形状与落料的形状相同，尤其是方形落料，落料容易卡在凹模内，现有技术中大多通过在压头的中心处通过弹簧连接一根顶针，通过弹簧的弹力带动顶针对落料下压，但落料在凹模内位置并不固定，其可能卡钳于凹模内的侧边，使得顶针无法抵触到落料，且即使顶针抵触到落料，也可能仅使得落料发生转动而不会落下，且对于极薄的金属薄板来说，当弹簧的弹性过大时，在压头未触碰到薄板时，顶针对薄板施加的力就会使得薄板发生形变，当弹簧的弹力不足时，而落料与凹模之间卡嵌较紧时，顶针对落料时间的作用力又不足以使落料落下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属薄板的冲裁设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属薄板的冲裁设备，包括支撑座、压头和凹模，所述支撑座上开设有用于放置凹模的通槽，所述支撑座上开设有与凹模连通的落料槽，所述压头位于通槽的上方，所述压头呈方筒状，所述压头内设置有一用于按压和转动落料的活动件。

4、优选的，所述活动件包括设置于压头内的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有一螺杆，所述螺杆的底部设置有三棱柱，所述三棱柱的倾斜面朝向下方，所述压头内还设置有用于驱动螺杆转动的驱动件。

5、优选的，所述驱动件包括第一电机，所述第一电机的转轴上设置有挡条，所述螺杆的顶部开设有供第一电机的转轴和挡块穿过的滑槽。

6、优选的，所述活动件包括一压杆，所述压头内设置有第二电机，所述第二电机的转轴上设置有一转盘，所述转盘上设置有一滑筒，所述压杆滑动设置于所述滑筒内，所述滑筒与压杆之间连接有弹簧。

7、优选的，所述支撑座的两侧均设置有两个用于传送金属薄板的压辊。

8、优选的，所述落料槽的下方设置有用于承接落料的的落料箱。

9、本实用新型的有益效果是：在压头对金属薄板进行冲裁后，三棱柱或压杆会下移对落料施加向下的作用力，于此同时，三棱柱或压杆会发生转动，从而带动落料发生转动，打破落料与凹模之间的平衡，使得落料与凹模之间的摩擦力发生变化，当落料与凹模之间的摩擦力不足以支撑落料时，落料会落入落料箱内。

技术特征：

1.一种金属薄板的冲裁设备，其特征在于：包括支撑座、压头和凹模，所述支撑座上开设有用于放置凹模的通槽，所述支撑座上开设有与凹模连通的落料槽，所述压头位于通槽的上方，所述压头呈方筒状，所述压头内设置有一用于按压和转动落料的活动件。

2.根据权利要求1所述的金属薄板的冲裁设备，其特征在于：所述活动件包括设置于压头内的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有一螺杆，所述螺杆的底部设置有三棱柱，所述三棱柱的倾斜面朝向下方，所述压头内还设置有用于驱动螺杆转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的金属薄板的冲裁设备，其特征在于：所述驱动件包括第一电机，所述第一电机的转轴上设置有挡条，所述螺杆的顶部开设有供第一电机的转轴和挡块穿过的滑槽。

4.根据权利要求1所述的金属薄板的冲裁设备，其特征在于：所述活动件包括一压杆，所述压头内设置有第二电机，所述第二电机的转轴上设置有一转盘，所述转盘上设置有一滑筒，所述压杆滑动设置于所述滑筒内，所述滑筒与压杆之间连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的金属薄板的冲裁设备，其特征在于：所述支撑座的两侧均设置有两个用于传送金属薄板的压辊。

6.根据权利要求1所述的金属薄板的冲裁设备，其特征在于：所述落料槽的下方设置有用于承接落料的落料箱。

技术总结
本技术公开了一种金属薄板的冲裁设备，包括支撑座、压头和凹模，所述支撑座上开设有用于放置凹模的通槽，所述支撑座上开设有与凹模连通的落料槽，所述压头位于通槽的上方，所述压头呈方筒状，所述压头内设置有一用于按压和转动薄片的活动件。本技术的有益效果是：当压头对金属薄片冲裁完成后，活动件对凹模内的落料进行下压和转动，打破落料与凹模之间的平衡，使落料落入落料箱内。

技术研发人员：李玉民
受保护的技术使用者：司塔德冲压技术（苏州）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15