钢管防腐涂层切割用切刀组件的制作方法

本技术涉及钢管切缝装置，具体涉及一种钢管防腐涂层切割用切刀组件。

背景技术：

1、钢管在生产过程中需要经过防腐处理，经过防腐处理后的钢管的表面会被防腐涂层覆盖。在防腐工艺中，相邻两根钢管紧紧靠近，防腐涂层会将相邻两根钢管的管缝处遮盖。因此，在防腐处理后，需要对相邻两根钢管从管缝处进行分离，与此同时，还需要将钢管的管端处的一定长度的防腐涂层进行切割，以便于后续工艺进行这部分防腐涂层进行剥离。

2、现有的钢管防腐涂层的切割操作通常由工人用专用的切刀切割完成，现有的切刀如图1所示，这种切刀可以实现对钢管的管缝和钢管两端的防腐涂层进行同步切割。但是这种人工切割的方式效率较低，人力成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管防腐涂层切割用切刀组件，其设置驱动机构可以带动切刀对防腐涂层进行切割。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管防腐涂层切割用切刀组件，包括安装座；支架，该支架的一端与所述安装座铰接，另一端形成安装部；切刀，与所述支架的安装部连接；驱动机构，连接在所述安装座和所述支架之间，用于驱动所述支架围绕其与所述安装座的铰接轴转动。

3、本实用新型中，驱动机构可以驱动支架围绕其与安装座的铰接轴转动，使得切刀靠近或远离钢管，在需要切割时，控制驱动机构驱动支架向靠近钢管方向移动，使得切刀顺利切开钢管的防腐涂层；在切割完成后，控制驱动机构驱动支架向远离钢管方向移动，使得切刀远离钢管的防腐涂层，以不影响钢管的输送。由此可见，本实用新型设置了驱动机构，可以利用驱动机构带动切刀对防腐涂层进行切割。

4、优选地，所述支架与所述安装座的下部铰接。

5、优选地，所述驱动机构包括伸缩缸，该伸缩缸的缸筒端与所述安装座的上部铰接，该伸缩缸的缸杆端与所述支架铰接。

6、优选地，所述伸缩缸的缸杆端与所述支架的铰接点靠近所述切刀。

7、优选地，所述支架和所述切刀均具有三个，三个所述支架和三个所述切刀一一对应连接；所述驱动机构包括三个所述伸缩缸，三个所述伸缩缸的缸杆端与三个所述支架一一对应铰接。三个切刀的设计，可以在一次出刀的过程中，同时实现对相邻两根钢管的管缝处的防腐涂层的切割以及相邻两根钢管的管端处的防腐涂层的切割，以便于后续工艺对管端处的防腐涂层进行剥离。

8、优选地，所述切刀包括刀轴和转动套设在该刀轴外周的圆盘状刀盘，该刀盘的外缘形成刀刃；所述刀轴与所述安装部止转连接。

9、优选地，所述刀轴的外周和所述刀盘的内周之间设置有轴承；所述刀轴伸出所述刀盘的两端设置有止转部，该止转部的横截面为非圆形，在所述安装部上设置有止转口，所述止转部穿设在该止转口内，且该止转口的横截面与所述止转部的横截面适配。

10、优选地，所述安装部包括两个平行间隔设置的连接板，该连接板上设置有与所述刀轴连接的安装槽，该安装槽贯通所述连接板远离所述安装座的一侧；所述安装部还包括与所述连接板可拆卸固定连接的卡板，该卡板靠近所述安装座的一侧和所述安装槽的槽壁之间围合形成所述止转口。

技术特征：

1.一种钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的钢管防腐涂层切割用切刀组件，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种钢管防腐涂层切割用切刀组件，包括安装座；支架，该支架的一端与所述安装座铰接，另一端形成安装部；切刀，与所述支架的安装部连接；驱动机构，连接在所述安装座和所述支架之间，用于驱动所述支架围绕其与所述安装座的铰接轴转动。本技术中，驱动机构可以驱动支架围绕其与安装座的铰接轴转动，使得切刀靠近或远离钢管，在需要切割时，控制驱动机构驱动支架向靠近钢管方向移动，使得切刀顺利切开钢管的防腐涂层；在切割完成后，控制驱动机构驱动支架向远离钢管方向移动，使得切刀远离钢管的防腐涂层，以不影响钢管的输送。由此可见，本技术设置了驱动机构，可以利用驱动机构带动切刀对防腐涂层进行切割。

技术研发人员：杨华峰,张剑,冯雨祥,赵余龙,孙亚波,张贺,赵越超
受保护的技术使用者：沈阳德祥源自动化有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15