本技术涉及铝合金模板加工的，尤其涉及一种铝合金模板加工打孔装置。
背景技术：
1、铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，可用于在建筑领域，不同规格的铝合金模板，截面是不一样的，包括孔的位置，孔的大小，孔的形状等等，因打孔位置影响后期铝合金模板的安装或拼接，因此在铝合金模板加工的过程中打孔工艺也是其中非常重要的一个环节。
2、相关技术中已授权专利(cn217344580u)公开了一种节能型铝合金模板打孔装置，包括工作台、定位机构和打孔机构；所述定位机构包括第一定位架和第二定位架，所述工作台顶部一侧安装底座，所述底座表面安装转动台，所述转动台顶部通过安装架连接第一定位架，所述工作台远离底座的一端顶部安装支撑架，所述支撑架顶部固接固定板，所述固定板一侧安装第二定位架，所述第一定位架和第二定位架顶部均设有调节杆，两个所述调节杆底端分别贯穿第一定位架和第二定位架连接压板。本申请操作简单，通过第一定位架、压板、调节杆、固定板和支撑架可以方便固定模板，而且通过安装架、转动台和底座可以进行翻转模板，便于对另一面进行钻孔。
3、然而该装置以及现有的铝合金模板打孔装置常采用固定式自上而下的打孔方式对铝合金模板进行打孔，仅能对铝合金模板的上表面或者下表面进行打孔，当需要对铝合金模板的侧壁打孔时还需要通过人工利用手钻进行开孔，操作较为繁琐，从而降低了打孔效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铝合金模板加工打孔装置，既能够对铝合金模板的表面(上表面或者下表面)进行开孔，又能够对铝合金模板的侧壁进行开孔，操作简单，从而提高对铝合金模板的打孔效率。
3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种铝合金模板加工打孔装置，包括打孔台、支撑板、驱动机构和钻孔机构，其中，所述支撑板设置在所述打孔台上；所述驱动机构设置在所述支撑板的内部顶壁上；所述驱动机构包括直线滑台模组、第一匚形板、第一气缸、第二匚形板、第一电机和第三匚形板，其中，所述直线滑台模组设置在所述支撑板的内部顶壁上，且所述直线滑台模组的滑台与所述第一匚形板固定连接；所述第一气缸设置在所述第一匚形板的内部底壁上，且所述第一气缸的伸缩杆贯穿所述第一匚形板的内部底壁与所述第二匚形板固定连接；所述第一电机设置在所述第二匚形板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述第二匚形板的侧壁与所述第三匚形板固定连接；所述第三匚形板布置在所述第二匚形板中，且所述第三匚形板远离所述第一电机输出轴的一侧通过转轴转动连接在所述第二匚形板的内壁上；所述钻孔机构设置在所述第三匚形板上。
4、本实用新型的铝合金模板加工打孔装置，既能够对铝合金模板的表面进行开孔，又能够对铝合金模板的侧壁进行开孔，操作简单，从而提高对铝合金模板的打孔效率。
5、另外，根据申请上述提出的铝合金模板加工打孔装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述钻孔机构包括第二电机、钻夹头和钻杆，其中，所述第二电机设置在所述第三匚形板的内部底壁上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述第三匚形板的内部底壁；所述钻夹头设置在所述第二电机的输出轴上；所述钻杆可拆卸设置在所述钻夹头中。
7、具体地，还包括多个限位组件，多个所述限位组件分别设置在所述打孔台上，其中，所述限位组件包括l形板体、第二气缸和夹板，其中，所述l形板体设置在所述打孔台上；所述第二气缸设置在所述l形板体上，且所述第二气缸的伸缩杆贯穿所述l形板体与所述夹板固定连接。
8、具体地，还包括限位杆，所述限位杆设置在所述支撑板中，且所述限位杆临近所述直线滑台模组设置；所述第一匚形板上开设有限位孔；所述限位杆横向贯穿所述限位孔。
9、具体地，还包括套管和滑杆，其中，所述套管设置在所述第一匚形板上；所述滑杆设置在所述第二匚形板上，且所述滑杆与所述套管滑动连接。
10、具体地，所述支撑板的两侧分别对称开设有第二通槽，所述打孔台上开设有第一通槽，所述第一通槽分别与两个所述第二通槽相连通。
11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种铝合金模板加工打孔装置，其特征在于，包括打孔台、支撑板、驱动机构和钻孔机构，其中，
2.根据权利要求1所述的铝合金模板加工打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括第二电机、钻夹头和钻杆，其中，
3.根据权利要求1所述的铝合金模板加工打孔装置，其特征在于，还包括多个限位组件，多个所述限位组件分别设置在所述打孔台上，其中，
4.根据权利要求1所述的铝合金模板加工打孔装置，其特征在于，还包括限位杆，所述限位杆设置在所述支撑板中，且所述限位杆临近所述直线滑台模组设置；
5.根据权利要求1所述的铝合金模板加工打孔装置，其特征在于，还包括套管和滑杆，其中，
6.根据权利要求1所述的铝合金模板加工打孔装置，其特征在于，所述支撑板的两侧分别对称开设有第二通槽，所述打孔台上开设有第一通槽，所述第一通槽分别与两个所述第二通槽相连通。