一种锻件加工用冲孔装置的制作方法

本技术属于金属锻件加工设备，具体涉及一种锻件加工用冲孔装置。

背景技术：

1、冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

2、现有授权公告号为cn214919711u的中国专利提供了一种锻件加工用冲孔装置，其包括操作台，所述操作台内壁左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，丝杆上滑动连接有夹持箱，该冲孔装置在使用中实现了便于对金属锻件进行快速自动化连续冲孔的效果，有效提升了冲孔效率，提升了冲孔过程的自动化程度；但是，为防止造成冲孔偏差，上述冲孔装置在对锻件进行冲孔时，固定不同尺寸的锻件需要更换和锻件尺寸相适配的限位套，较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用冲孔装置，包括操作台，所述操作台顶面一侧中部开有滑动槽，操作台顶面另一侧设置有u型支架，所述滑动槽内设有滑块以及驱动滑块沿滑动槽长度移动的丝杠传动机构，所述滑块顶部固定连接有第一活动板，所述u型支架的下方滑动设置有第二活动板，所述第一活动板与第二活动板的顶面均对称安装有两个夹持器，所述u型支架上表面镶嵌安装有第二液压器，所述第二液压器输出端下表面固定安装有压实器以及冲孔头，所述第二活动板顶面中心竖直贯通开设有定位孔。所述操作台的一端顶面安装有第二活动板，所述第二活动板上部开有第二t型槽，所述第二t型槽内滑动安装有第三t型滑块，所述第三t型滑块上的顶部表面固定安装有夹持器。

3、优选的，所述第一活动板上部开有两条平行的槽，槽内分别转动连接有第二丝杠和第二滑杆，所述第一活动板的顶面设有与第二丝杠和第二滑杆连接的滑动挡板。

4、优选的，所述第二活动板顶面对称开设有两个t型槽，每个t型槽内均安装有两个t型滑块。

5、优选的，所述夹持器包括固定板，所述固定板侧面镶嵌安装有第一液压器，所述第一液压器输出端表面固定有插接板，所述插接板两端滑动连接有第三滑杆，且所述第三滑杆一端滑动贯穿插接板，另一端固定有夹持板，所述第三滑杆外侧套接有第一弹簧。

6、优选的，所述第一活动板上的夹持器的固定板固定在滑动挡板的上表面以及侧面，且所述第二活动板上的夹持器的固定板固定在t型滑块上。

7、优选的，所述压实器包括固定连接在第二液压器底部表面的限位环，所述限位环顶面两侧均滑动连接有第四滑杆，所述第四滑杆顶端滑动穿过限位环，且穿过限位环一端固定连接有限位块，另一端固定安装有卡块，第四滑杆外侧套接有第二弹簧。

8、优选的，所述操作台外侧表面固定安装有控制器，所述控制器与第一液压器和第二液压器电性连接。

9、优选的，所述丝杠传动机构包括固定在滑动槽内侧表面的电机，所述电机与控制器电性连接，电机输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠转动连接在滑动槽内，所述滑动槽内还设有与第一丝杠平行的第一滑杆。

10、本实用新型的技术效果和优点：该锻件加工用冲孔装置，相较于现有的装置，通过设置控制器、固定板、第一液压器、插接板、第三滑杆、夹持板和第一弹簧，在对锻件进行冲孔时，通过控制器控制四个第一液压器运转，带动与第一液压器固定连接的插接板向靠近锻件方向平移，进而带动夹持板与插接板同向平移，当夹持板接触到锻件后，带动第三滑杆向伸出插接板方向滑动，此时第一弹簧压缩，使夹持板夹住锻件，完成对锻件的固定，实现了无需更换限位套就能对不同尺寸的锻件进行冲孔；

11、另外，通过设置把手、第二丝杠、夹持器、第一活动板和第二活动板，通过转动把手，带动第二丝杠转动，从而带动夹持器在第一活动板和第二活动板上沿第二丝杠轴心方向进行平移，直到调整锻件到合适的冲孔位置，实现了能够调整在锻件上冲孔的位置。

技术特征：

1.一种锻件加工用冲孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面一侧中部开有滑动槽(2)，操作台(1)顶面另一侧设置有u型支架(7)，所述滑动槽(2)内设有滑块(16)以及驱动滑块(16)沿滑动槽(2)长度移动的丝杠传动机构，所述滑块(16)顶部固定连接有第一活动板(4)，所述u型支架(7)的下方滑动设置有第二活动板(5)，所述第一活动板(4)与第二活动板(5)的顶面均对称安装有两个夹持器(6)，所述u型支架(7)上表面镶嵌安装有第二液压器(8)，所述第二液压器(8)输出端下表面固定安装有压实器(9)以及冲孔头(11)，所述第二活动板(5)顶面中心竖直贯通开设有定位孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述第一活动板(4)上部开有两条平行的槽，槽内分别转动连接有第二丝杠(17)和第二滑杆(18)，所述第一活动板(4)的顶面设有与第二丝杠(17)和第二滑杆(18)连接的滑动挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述第二活动板(5)顶面对称开设有两个t型槽(20)，每个t型槽(20)内均安装有两个t型滑块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述夹持器(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)侧面镶嵌安装有第一液压器(62)，所述第一液压器(62)输出端表面固定有插接板(63)，所述插接板(63)两端滑动连接有第三滑杆(65)，且所述第三滑杆(65)一端滑动贯穿插接板(63)，另一端固定有夹持板(64)，所述第三滑杆(65)外侧套接有第一弹簧(66)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述第一活动板(4)上的夹持器(6)的固定板(61)固定在滑动挡板(12)的上表面以及侧面，且所述第二活动板(5)上的夹持器(6)的固定板(61)固定在t型滑块(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述压实器(9)包括固定连接在第二液压器(8)底部表面的限位环(91)，所述限位环(91)顶面两侧均滑动连接有第四滑杆(93)，所述第四滑杆(93)顶端滑动穿过限位环(91)，且穿过限位环(91)一端固定连接有限位块(92)，另一端固定安装有卡块(94)，第四滑杆(93)外侧套接有第二弹簧(95)。

7.根据权利要求4所述的一种锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述操作台(1)外侧表面固定安装有控制器(3)，所述控制器(3)与第一液压器(62)和第二液压器(8)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种锻件加工用冲孔装置，其特征在于：所述丝杠传动机构包括固定在滑动槽(2)内侧表面的电机(15)，所述电机(15)与控制器(3)电性连接，电机(15)输出端固定连接有第一丝杠(13)，所述第一丝杠(13)转动连接在滑动槽(2)内，所述滑动槽(2)内还设有与第一丝杠(13)平行的第一滑杆(14)。

技术总结
本技术公开了一种锻件加工用冲孔装置，包括操作台，所述操作台顶面一侧中部开有滑动槽，操作台顶面另一侧设置有U型支架，所述滑动槽内设有滑块以及驱动滑块沿滑动槽长度移动的丝杠传动机构，所述滑块顶部固定连接有第一活动板，所述U型支架的下方滑动设置有第二活动板，所述第一活动板与第二活动板的顶面均对称安装有两个夹持器，所述U型支架上表面镶嵌安装有第二液压器。该锻件加工用冲孔装置，实现了无需更换模具就能够对多种尺寸大小的锻件进行冲孔，并且能够调整在锻件上冲孔的位置。

技术研发人员：李健
受保护的技术使用者：长沙金宏锻造有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15