本技术涉及柜体底角焊接,特别涉及一种柜体底脚激光焊接工装。
背景技术:
1、常见的柜体底脚包括板状部以及柱状部,板状部上设有通孔,柱状部可插入至板状部的通孔中,柱状部顶端有凸环,可与板状部的凹槽装配互补形成平面体,凸环外圆为焊缝位置,两部分可通过点焊固定连接。但是由于板状部和柱状部为活动分开的,焊接时夹持不紧容易发生晃动,导致焊接后的板状部和柱状部不垂直,后期柜体底脚安装在柜体底部后整体不平稳,影响产品质量和使用体验。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种柜体底脚激光焊接工装。
2、具体技术方案如下:
3、一种柜体底脚激光焊接工装,包括工作台、三组夹具组件和焊件基座;焊件基座上固定在工作台上,柜体底脚工件包括下部的柱状部和上部的板状部,柱状部置于焊件基座上,三组夹具组件分别安装在工件的左侧、右侧和后侧;每组所述夹具组件包括进给机构和夹持机构,用于从三个方向向内对工件夹持。
4、进给机构包括支撑柱、丝杠、丝杠基座、摇把和伸缩块;支撑柱通过螺钉固定在工作台上,丝杠基座为中空盒状,内部水平安装丝杠,丝杠的一端连接摇把,另一端与丝杠基座的内侧壁抵接;伸缩块一端为横截面为t形的凸起部,凸起部水平开设内螺纹孔,丝杠从内螺纹孔螺纹配合穿过,另一端安装夹持结构。
5、夹持结构包括夹紧块和安装斜面上,夹紧块包括固定块和活动块两片,工件的板状部夹在固定块和活动块之间,固定块水平固定在安装斜面上,安装斜面固定在伸缩块的另一端;活动块上开设两个腰孔,固定块对应位置开设两个螺纹孔,通过两个锁紧螺钉调节固定块和活动块的间距,实现对板状部的夹紧和松开。
6、伸缩块的t形一端的两个边缘向下延伸形成限位沿,限位沿恰好盖合在丝杠基座外部。
7、焊件基座为柱状结构,底部固定在工作台上,上部插接工件的柱状部。
8、工件的板状部开设通孔,通孔上部向外延伸加工出凹槽,柱状部的顶端加工出环形外凸的凸环,凸环从上向下恰好匹配卡接在凹槽内。
9、工件为t字形、y字形或l字形中的一种。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益技术效果:
11、本实用新型通过焊件基座对工件的柱状部进行竖直方向上的定位,通过左侧、右侧和后侧的三组夹具组件对板状部进行水平方向上的定位,三组夹具组件包括进给机构和夹持机构,从三个方向向内对工件的板状部进行统一夹持。本实用新型兼顾柱状部竖直方向和板状部水平方向的定位,可以有效夹持,使焊接时板状部和柱状部始终垂直,保证焊接的柜体底脚质量。
1.一种柜体底脚激光焊接工装,其特征在于:包括工作台(1)、三组夹具组件(2)和焊件基座(3);焊件基座(3)上固定在工作台(1)上,柜体底脚工件(20)包括下部的柱状部(15)和上部的板状部(16),柱状部(15)竖直置于焊件基座(3)上,三组夹具组件(2)分别安装在工件(20)的左侧、右侧和后侧;每组所述夹具组件(2)包括进给机构和夹持机构,用于从三个方向向内对工件(20)的板状部(16)夹持。
2.根据权利要求1所述的柜体底脚激光焊接工装,其特征在于:所述进给机构包括支撑柱(4)、丝杠(5)、丝杠基座(6)、摇把(7)和伸缩块(8);支撑柱(4)通过螺钉固定在工作台(1)上,丝杠基座(6)为中空盒状,内部水平安装丝杠(5),丝杠(5)的一端连接摇把(7),另一端与丝杠基座(6)的内侧壁抵接;伸缩块(8)一端为横截面为t形的凸起部,凸起部水平开设内螺纹孔(13),丝杠(5)从内螺纹孔(13)螺纹配合穿过,另一端安装夹持结构。
3.根据权利要求2所述的柜体底脚激光焊接工装,其特征在于:所述夹持结构包括夹紧块(9)和安装斜面(10)上,夹紧块(9)包括固定块和活动块两片,工件(20)的板状部(16)夹在固定块和活动块之间,固定块水平固定在安装斜面(10)上,安装斜面(10)固定在伸缩块(8)的另一端;活动块上开设两个腰孔(11),固定块对应位置开设两个螺纹孔,通过两个锁紧螺钉(12)调节固定块和活动块的间距,实现对板状部(16)的夹紧和松开。
4.根据权利要求2所述的柜体底脚激光焊接工装,其特征在于:所述伸缩块(8)的t形一端的两个边缘向下延伸形成限位沿(14),限位沿(14)恰好盖合在丝杠基座(6)外部。
5.根据权利要求1所述的柜体底脚激光焊接工装,其特征在于:所述焊件基座(3)为柱状结构,底部固定在工作台(1)上,上部插接工件(20)的柱状部(15)。
6.根据权利要求1所述的柜体底脚激光焊接工装,其特征在于:所述工件(20)的板状部(16)开设通孔(17),通孔(17)上部向外延伸加工出凹槽(19),柱状部(15)的顶端加工出环形外凸的凸环(18),凸环(18)从上向下恰好匹配卡接在凹槽(19)内。
7.根据权利要求1所述的柜体底脚激光焊接工装,其特征在于:所述工件(20)为t字形、y字形或l字形中的一种。