一种轮毂冲压成型装置的制作方法

本技术涉及一种冲压成型装置，特别涉及一种轮毂冲压成型装置。

背景技术：

1、轮毂分为轮毂锻造和铸造的区分主要表现在工艺、成本和重量上，锻造轮毂需要经过不断冲压的过程才能成型，所以成型之后，它的分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻，总结而言，锻造轮毂的生产工艺更精密。

2、在锻造生产进行冲压操作时，传统的冲压装置一次性只能对一个轮毂进行冲压，效率较低，且在冲压前，之前冲压表面的杂质残留在模具上，对冲压操作具有一定的影响，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮毂冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压装置一次性只能对一个轮毂进行冲压，效率较低和冲压表面的杂质残留在模具上，对冲压操作具有一定的影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称设有多个下模具，所述工作台顶端的背面固定安装有多个安装架，多个所述安装架的顶端均固定安装有第一液压缸，多个所述第一液压缸的输出端均贯穿安装架且安装有冲压头，多个所述冲压头均位于相邻下模具的顶部，多个所述下模具底端的中部均转动安装有齿轮。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的正面开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有齿条，所述齿条的表面与多个齿轮的外壁啮合连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与齿条的一端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板的一端分别与齿条的两端固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述安装架的正面均开设有调节槽，多个所述调节槽内部的底端均固定安装有固定筒，多个所述固定筒的正面均固定贯穿有出风斗，多个所述出风斗的位置均与通过冲压头冲压的位置相对应。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述固定筒的顶端均固定贯穿有气囊，多个所述第一液压缸输出端的底部均固定连接有安装环，多个所述安装环的外壁均固定连接有连板，多个所述连板均与相邻调节槽的内壁滑动连接，多个所述气囊的顶端均与相邻连板的底端固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过在工作台上设置多个冲压头和下模具的组合，可在工作台上一次性进行多个冲压操作，通过第二液压缸驱动齿条移动，齿条与下模具啮合时可带动多个下模具同步旋转，从而达到一次性调节多个下模具冲压角度的作用，进一步提高了装置的灵活性与冲压效率。

10、2、本实用新型通过第一液压缸输出端带动冲压头下降的同时，在安装环和连板的连接下对气囊进行按压，气囊在受力后收缩，因此将内部空气通过固定筒和出风斗排出，作用在下模具冲压的位置，起到冲压前的风力清洁的作用，进一步提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种轮毂冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称设有多个下模具(2)，所述工作台(1)顶端的背面固定安装有多个安装架(3)，多个所述安装架(3)的顶端均固定安装有第一液压缸(4)，多个所述第一液压缸(4)的输出端均贯穿安装架(3)且安装有冲压头(5)，多个所述冲压头(5)均位于相邻下模具(2)的顶部，多个所述下模具(2)底端的中部均转动安装有齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端的正面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁滑动连接有齿条(7)，所述齿条(7)的表面与多个齿轮(6)的外壁啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的输出端与齿条(7)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩板(10)，两个所述伸缩板(10)的一端分别与齿条(7)的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂冲压成型装置，其特征在于：多个所述安装架(3)的正面均开设有调节槽(11)，多个所述调节槽(11)内部的底端均固定安装有固定筒(13)，多个所述固定筒(13)的正面均固定贯穿有出风斗(14)，多个所述出风斗(14)的位置均与通过冲压头(5)冲压的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂冲压成型装置，其特征在于：多个所述固定筒(13)的顶端均固定贯穿有气囊(12)，多个所述第一液压缸(4)输出端的底部均固定连接有安装环(15)，多个所述安装环(15)的外壁均固定连接有连板(16)，多个所述连板(16)均与相邻调节槽(11)的内壁滑动连接，多个所述气囊(12)的顶端均与相邻连板(16)的底端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种轮毂冲压成型装置，包括工作台，工作台的顶部对称设有多个下模具，工作台顶端的背面固定安装有多个安装架，多个安装架的顶端均固定安装有第一液压缸，多个第一液压缸的输出端均贯穿安装架且安装有冲压头，多个冲压头均位于相邻下模具的顶部，多个下模具底端的中部均转动安装有齿轮，工作台顶端的正面开设有活动槽，本技术通过在工作台上设置多个冲压头和下模具的组合，可在工作台上一次性进行多个冲压操作，通过第二液压缸驱动齿条移动，齿条与下模具啮合时可带动多个下模具同步旋转，从而达到一次性调节多个下模具冲压角度的作用，进一步提高了装置的灵活性与冲压效率。

技术研发人员：张慎彬,蔡建刚,严军,纪国群,钱红霞
受保护的技术使用者：南通福乐达汽车配件有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/25