本技术涉及定位设备,具体是钢垫密封模具磁定位机构。
背景技术:
1、机械加工过程中,需要对标准件进行加工时,通常将加工件放置在模具表面,通过螺丝与螺孔相互配合对加工件进行固定,然后再对其进行加工处理。
2、现有的这种定位方式无法便捷的在底模板表面对钢垫等加工件进行定位,安装和拆卸效率较低,安装和加工精度较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供钢垫密封模具磁定位机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、钢垫密封模具磁定位机构,包括底模板,所述底模板表面开设有固定槽,所述固定槽内放置有钢垫本体,所述钢垫本体底壁设置有第一定位磁块,所述固定槽底壁固定安装有与第一定位磁块相互配合的第二定位磁块,所述底模板内设置有与钢垫本体相互配合的侧向夹持机构,所述侧向夹持机构包括有卡接组件与控制组件,所述卡接组件位于固定槽侧壁并且与钢垫本体相连接,所述控制组件位于底模板侧壁并且与卡接组件相连接。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述卡接组件包括有钢垫本体侧壁开设的定位槽,所述固定槽侧壁向内开设有收纳槽,所述收纳槽内滑动安装有与定位槽相互配合的定位杆,所述收纳槽侧壁向外侧开设有伸缩槽,所述定位杆侧壁固定安装有与伸缩槽滑动连接的滑动块,所述伸缩槽内固定安装有与滑动块相连接的复位弹簧,所述定位杆与控制组件相连接。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述控制组件包括有底模板侧壁沿竖直方向滑动安装的滑动环,所述底模板侧壁向内开设有与收纳槽连通的连通槽,所述定位杆端部固定安装有控制绳,所述控制绳穿过连通槽并且与滑动环固定连接,所述滑动环表面设置有与底模板相互配合的限位部。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述限位部包括有滑动环侧壁固定安装的第一控制磁性块,所述底模板侧壁固定安装有与第一控制磁性块相互配合的第二控制磁性块,所述滑动环底壁转动安装有卡接杆,所述底模板侧壁开设有与卡接杆相互配合的卡接槽。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述固定槽内固定安装有导向柱,所述钢垫本体表面开设有与导向柱相互配合的导向孔。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置由卡接组件、控制组件组成的侧向夹持机构与第一定位磁块、第二定位磁块相互配合,在底模板表面可以精准的对钢垫本体进行定位,解决了现有的定位方式无法便捷的在底模板表面对钢垫等加工件进行定位,安装和拆卸效率较低,安装和加工精度较差的问题。
1.钢垫密封模具磁定位机构,包括底模板,所述底模板表面开设有固定槽,所述固定槽内放置有钢垫本体,其特征在于,所述钢垫本体底壁设置有第一定位磁块,所述固定槽底壁固定安装有与第一定位磁块相互配合的第二定位磁块,所述底模板内设置有与钢垫本体相互配合的侧向夹持机构,所述侧向夹持机构包括有卡接组件与控制组件,所述卡接组件位于固定槽侧壁并且与钢垫本体相连接,所述控制组件位于底模板侧壁并且与卡接组件相连接。
2.根据权利要求1所述的钢垫密封模具磁定位机构,其特征在于,所述卡接组件包括有钢垫本体侧壁开设的定位槽,所述固定槽侧壁向内开设有收纳槽,所述收纳槽内滑动安装有与定位槽相互配合的定位杆,所述收纳槽侧壁向外侧开设有伸缩槽,所述定位杆侧壁固定安装有与伸缩槽滑动连接的滑动块,所述伸缩槽内固定安装有与滑动块相连接的复位弹簧,所述定位杆与控制组件相连接。
3.根据权利要求2所述的钢垫密封模具磁定位机构,其特征在于,所述控制组件包括有底模板侧壁沿竖直方向滑动安装的滑动环,所述底模板侧壁向内开设有与收纳槽连通的连通槽,所述定位杆端部固定安装有控制绳,所述控制绳穿过连通槽并且与滑动环固定连接,所述滑动环表面设置有与底模板相互配合的限位部。
4.根据权利要求3所述的钢垫密封模具磁定位机构,其特征在于,所述限位部包括有滑动环侧壁固定安装的第一控制磁性块,所述底模板侧壁固定安装有与第一控制磁性块相互配合的第二控制磁性块,所述滑动环底壁转动安装有卡接杆,所述底模板侧壁开设有与卡接杆相互配合的卡接槽。
5.根据权利要求1所述的钢垫密封模具磁定位机构,其特征在于,所述固定槽内固定安装有导向柱,所述钢垫本体表面开设有与导向柱相互配合的导向孔。