一种锂电池隔膜生产用激光切割设备的制作方法

本技术涉及锂电池隔膜切割，尤其涉及一种锂电池隔膜生产用激光切割设备。

背景技术：

1、锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，而在锂电池隔膜生产过程中需要将隔膜切割成符合使用的尺寸和形状，而随着激光技术的发展，激光的应用也越来越广，激光切割属于热切割方法之一，从因此激光切割设备通常会用于锂电池隔膜的切割。

2、而激光切割的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而对锂电池隔膜进行切割，从而导致通过激光切割设备对锂电池隔膜进行切割时会产生气体，而气体中直接排放在外部空气会对环境造成污染，且会对工作人员的身体造成影响，因此提出了一种锂电池隔膜生产用激光切割设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，包括切割台，所述切割台顶部固定设置有左安装架和右安装架，所述左安装架和右安装架内部设置有前后移动组件，所述切割台顶部通过前后移动组件设置有保护外壳，所述保护外壳内部设置有左右移动组件，所述保护外壳前侧通过左右移动组件设置有激光切割头，所述保护外壳后侧固定设置有处理箱，所述处理箱内部固定设置有分隔板，所述处理箱内部搭接设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网顶部固定设置有连接板，所述连接板与处理箱搭接设置，所述连接板顶部固定设置有限位板，所述处理箱顶部固定设置有抽气组件，所述处理箱表面设置有进出液组件。

4、优选的，所述前后移动组件包括设置于左安装架前侧的驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿左安装架延伸至左安装架的内部并固定设置有主动螺杆，所述主动螺杆表面设置有传动组件，所述主动螺杆表面通过传动组件设置有从动螺杆，且从动螺杆与右安装架转动连接设置，所述从动螺杆和主动螺杆表面均螺纹设置有螺套，所述螺套与保护外壳固定连接设置，所述螺套顶部设置有导向组件。

5、优选的，所述传动组件包括设置于主动螺杆表面的主动传动轮，所述主动传动轮内部啮合设置有传动带，所述传动带内部啮合设置有被动传动轮，所述被动传动轮固定安装在从动螺杆的表面。

6、优选的，所述导向组件包括设置于螺套顶部的滑套，所述滑套内部滑动设置有滑轨。

7、优选的，所述左右移动组件包括设置于保护外壳右侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿保护外壳延伸至保护外壳的内部并固定设置有转动螺杆，所述转动螺杆表面螺纹设置有移动螺套，所述移动螺套表面固定设置有移动架，所述移动架滑动设置在保护外壳内部，所述激光切割头固定安装在移动架表面。

8、优选的，所述进出液组件包括设置于处理箱顶部的进液管和处理箱后侧的出液管，所述进液管表面螺纹设置有密封盖，所述出液管上固定设置有控制阀。

9、优选的，所述抽气组件包括设置于处理箱顶部的抽气泵，所述抽气泵的进气端固定设置有进气管。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池隔膜生产用激光切割设备，通过激光切割头对锂电池隔膜进行切割，通过前后移动组件和左右移动组件配合，使得激光切割头对锂电池隔膜的切割，在对锂电池隔膜切割的同时，启动抽气组件，将锂电池隔膜激光切割产生的气体抽入处理箱内的处理液中，处理后的气体通过连接管进入分隔板左侧，并通过活性炭过滤网进行过滤，且当活性炭过滤网内的活性炭饱和后，拉动限位板，使得限位板通过连接板将活性炭过滤网取出，将固定活性炭过滤网的螺栓取下，即可对活性炭过滤网进行更换；实现了便于对锂电池隔膜激光切割产生的气体进行收集处理的目标，避免了气体直接排放在外部空气中对环境造成污染，且避免了排出的气体对工作人员的身体造成影响，且通过更换式的活性炭过滤网便于保障处理效果。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)顶部固定设置有左安装架(2)和右安装架(3)，所述左安装架(2)和右安装架(3)内部设置有前后移动组件，所述切割台(1)顶部通过前后移动组件设置有保护外壳(13)，所述保护外壳(13)内部设置有左右移动组件，所述保护外壳(13)前侧通过左右移动组件设置有激光切割头(18)，所述保护外壳(13)后侧固定设置有处理箱(19)，所述处理箱(19)内部固定设置有分隔板(20)，所述处理箱(19)内部搭接设置有活性炭过滤网(21)，所述活性炭过滤网(21)顶部固定设置有连接板(22)，所述连接板(22)与处理箱(19)搭接设置，所述连接板(22)顶部固定设置有限位板(23)，所述处理箱(19)顶部固定设置有抽气组件，所述处理箱(19)表面设置有进出液组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于，所述前后移动组件包括设置于左安装架(2)前侧的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端贯穿左安装架(2)延伸至左安装架(2)的内部并固定设置有主动螺杆(5)，所述主动螺杆(5)表面设置有传动组件，所述主动螺杆(5)表面通过传动组件设置有从动螺杆(9)，且从动螺杆(9)与右安装架(3)转动连接设置，所述从动螺杆(9)和主动螺杆(5)表面均螺纹设置有螺套(10)，所述螺套(10)与保护外壳(13)固定连接设置，所述螺套(10)顶部设置有导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于，所述传动组件包括设置于主动螺杆(5)表面的主动传动轮(6)，所述主动传动轮(6)内部啮合设置有传动带(7)，所述传动带(7)内部啮合设置有被动传动轮(8)，所述被动传动轮(8)固定安装在从动螺杆(9)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于，所述导向组件包括设置于螺套(10)顶部的滑套(11)，所述滑套(11)内部滑动设置有滑轨(12)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于，所述左右移动组件包括设置于保护外壳(13)右侧的旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端贯穿保护外壳(13)延伸至保护外壳(13)的内部并固定设置有转动螺杆(15)，所述转动螺杆(15)表面螺纹设置有移动螺套(16)，所述移动螺套(16)表面固定设置有移动架(17)，所述移动架(17)滑动设置在保护外壳(13)内部，所述激光切割头(18)固定安装在移动架(17)表面。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于，所述进出液组件包括设置于处理箱(19)顶部的进液管(26)和处理箱(19)后侧的出液管(28)，所述进液管(26)表面螺纹设置有密封盖(27)，所述出液管(28)上固定设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，其特征在于，所述抽气组件包括设置于处理箱(19)顶部的抽气泵(29)，所述抽气泵(29)的进气端固定设置有进气管(24)。

技术总结
本技术公开了一种锂电池隔膜生产用激光切割设备，包括切割台，所述切割台顶部固定设置有左安装架和右安装架，所述左安装架和右安装架内部设置有前后移动组件，所述切割台顶部通过前后移动组件设置有保护外壳，所述保护外壳内部设置有左右移动组件，所述保护外壳前侧通过左右移动组件设置有激光切割头。拉动限位板，使得限位板通过连接板将活性炭过滤网取出，将固定活性炭过滤网的螺栓取下，即可对活性炭过滤网进行更换，实现了便于对锂电池隔膜激光切割产生的气体进行收集处理的目标，避免了气体直接排放在外部空气中对环境造成污染，且避免了排出的气体对工作人员的身体造成影响，且通过更换式的活性炭过滤网便于保障处理效果。

技术研发人员：李燕琳
受保护的技术使用者：苏州清李新材料科技有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15