本技术属于无心车床，更具体地说，特别涉及一种无心车床切削加工切削液循环冷却装置。
背景技术：
1、切削液是无心车床上使用的金属加工助剂，在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量，为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。
2、无心车床切削液在使用时，会进行循环利用，然而在现有技术中切削液在多次循却后，其液体温度会逐渐上升，导致在喷淋至刀具上时，难以快速进行降温，对持续加工具有一定的影响。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无心车床切削加工切削液循环冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无心车床切削加工切削液循环冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
2、一种无心车床切削加工切削液循环冷却装置，包括无心车床和接水槽，所述无心车床的顶侧安装有两组磨刀，所述接水槽位于两组磨刀的底侧，所述接水槽的一侧连接有出液管，所述出液管的另一端连接有过滤腔；所述过滤腔的一侧安装有过滤网，所述过滤网的一侧安装有门板，所述门板的内侧安装有橡胶条，所述无心车床在对应橡胶条的一侧开设有连接槽，所述无心车床在靠近连接槽开口的左右两侧安装有支撑架，所述支撑架之间安装有门闩，所述门闩的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹柱；所述过滤网的一侧设置有冷却腔，所述冷却腔内安装有导热翅片，所述导热翅片的底端从冷却腔的底部穿出，并在一侧固定安装有风扇；所述冷却腔内一侧安装有水泵，所述水泵的出水口连接有软管，所述软管的另一端连接有分流器，所述分流器的一侧通过软管连接有两组喷水嘴。
3、进一步的，过滤腔的底侧安装有排渣口，所述过滤腔内安装有供过滤网滑动安装的滑槽，所述门板的外侧安装有把手。
4、进一步的，冷却腔内顶侧安装有ph值检测器，所述导热翅片的高度向水泵的一侧依次降低，所述导热翅片的两侧安装有侧翅片。
5、进一步的，无心车床内设置有备用切削液腔室，所述备用切削液腔室的出口端安装有控制阀。
6、进一步的，两组所述喷水嘴分别安装在两组磨刀的顶侧上方，所述喷水嘴呈扁长状设计。
7、进一步的，备用切削液腔室和冷却腔的外侧均安装有观察窗，所述无心车床的底侧安装有支脚。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、本实用新型通过将导热翅片的高度设置向水泵的一侧依次降低，使切削液可以依次经过所有的导热翅片进行散热，而导热翅片的两侧均安装有侧翅片，增加了散热的面积，使散热效果更明显，进而可以快速的对切削液进行降温，以便于稳定的循环使用；同时冷却腔内顶侧安装有ph值检测器，可以实时检测切削液的酸碱浓度，而无心车床内设置有备用切削液腔室，通过ph值检测器和控制阀的配合可以为循环的切削液随时进行补充，使用的便捷性较高；
10、本实用新型过滤网外侧安装有门板，门板的内侧安装有橡胶条，而在无心车床的一侧开设有供橡胶条安装的连接槽，在支撑架内放置有门闩，门闩的中心开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹柱，可通过旋转螺纹柱将门板牢牢的挤压在无心车床的一侧，使橡胶条牢牢的卡在连接槽内。
1.一种无心车床切削加工切削液循环冷却装置，包括无心车床(1)和接水槽(3)，所述无心车床(1)的顶侧安装有两组磨刀(2)，所述接水槽(3)位于两组磨刀(2)的底侧，其特征在于：所述接水槽(3)的一侧连接有出液管(4)，所述出液管(4)的另一端连接有过滤腔(5)；所述过滤腔(5)的一侧安装有过滤网(7)，所述过滤网(7)的一侧安装有门板(12)，所述门板(12)的内侧安装有橡胶条(13)，所述无心车床(1)在对应橡胶条(13)的一侧开设有连接槽(8)，所述无心车床(1)在靠近连接槽(8)开口的左右两侧安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)之间安装有门闩(10)，所述门闩(10)的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹柱(11)；所述过滤网(7)的一侧设置有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)内安装有导热翅片(15)，所述导热翅片(15)的底端从冷却腔(14)的底部穿出，并在一侧固定安装有风扇(17)；所述冷却腔(14)内一侧安装有水泵(18)，所述水泵(18)的出水口连接有软管(19)，所述软管(19)的另一端连接有分流器(20)，所述分流器(20)的一侧通过软管(19)连接有两组喷水嘴(21)。
2.如权利要求1所述无心车床切削加工切削液循环冷却装置，其特征在于：所述过滤腔(5)的底侧安装有排渣口(6)，所述过滤腔(5)内安装有供过滤网(7)滑动安装的滑槽，所述门板(12)的外侧安装有把手。
3.如权利要求1所述无心车床切削加工切削液循环冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(14)内顶侧安装有ph值检测器(24)，所述导热翅片(15)的高度向水泵(18)的一侧依次降低，所述导热翅片(15)的两侧安装有侧翅片(16)。
4.如权利要求1所述无心车床切削加工切削液循环冷却装置，其特征在于：所述无心车床(1)内设置有备用切削液腔室(22)，所述备用切削液腔室(22)的出口端安装有控制阀(23)。
5.如权利要求1所述无心车床切削加工切削液循环冷却装置，其特征在于：两组所述喷水嘴(21)分别安装在两组磨刀(2)的顶侧上方，所述喷水嘴(21)呈扁长状设计。
6.如权利要求4所述无心车床切削加工切削液循环冷却装置，其特征在于：所述备用切削液腔室(22)和冷却腔(14)的外侧均安装有观察窗，所述无心车床(1)的底侧安装有支脚(25)。