一种配件加工冲切装置的制作方法

本技术涉及配件加工，具体为一种配件加工冲切装置。

背景技术：

1、链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。在链轮生产过程中，冲切是重要的工序之一，通过冲切装置对板材进行冲切呈圆片状结构，通过后续对圆片状结构进行加工制作成链轮。

2、目前常用的配件加工冲切装置存在以下缺陷，不便于对冲切后的配件进行自动下料，且不便于收集，而且不便于自动对板材原料进行推送，需要手动拉动板材进行冲切，费时费力，因此，我们提出一种配件加工冲切装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种配件加工冲切装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的配件加工冲切装置，不便于对冲切后的配件进行自动下料，且不便于收集，而且不便于自动对板材原料进行推送，需要手动拉动板材进行冲切，费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配件加工冲切装置，包括：

3、装置台，所述装置台的内部前后滑动安装有移动座，且移动座的顶部开设有冲切槽；

4、固定架，所述固定架固定连接于装置台的顶部，且固定架的顶部底侧安装有液压杆；

5、放置座，所述放置座左右滑动安装于装置台的内部，且放置座的内部上下滑动安装有限位架。

6、优选的，所述装置台的前侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一轴杆；

7、其中，所述第一轴杆的外表面呈螺纹状结构，且第一轴杆与移动座之间的连接方式为螺纹连接。

8、优选的，所述液压杆的活动端固定连接有冲切刀，且冲切刀与移动座顶部冲切槽相互适配。

9、优选的，所述装置台的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二轴杆；

10、其中，所述第二轴杆的外表面呈螺纹状结构，且第二轴杆与放置座之间的连接方式为螺纹连接。

11、优选的，所述限位架的顶部内侧旋转安装有连接杆，且连接杆与放置座之间的连接方式为螺纹连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配件加工冲切装置，便于对冲切后的配件进行自动下料，且便于收集，而且便于自动对板材原料进行推送，自动拉动板材进行冲切，省时省力；

13、将原料板材放置于放置座的内侧，转动连接杆，限位架的顶部内侧旋转安装有连接杆，且连接杆与放置座之间的连接方式为螺纹连接，同时限位架上下滑动安装于放置座的内侧，通过转动连接杆使其带动限位架进行上下移动，使限位架对板材进行挤压固定，固定后通过第二电机带动第二轴杆进行转动，第二轴杆的外表面呈螺纹状结构，且第二轴杆与放置座之间的连接方式为螺纹连接，通过第二轴杆转动带动放置座进行左右移动，使放置座带动板材向右移动，板材移动过程中通过液压杆带动冲切刀向下移动，使冲切刀对板材进行冲切，冲切过程中第二电机停止工作，冲切后通过第一电机带动第一轴杆进行转动，第一轴杆的外表面呈螺纹状结构，且第一轴杆与移动座之间的连接方式为螺纹连接，同时移动座前后滑动安装于装置台的内部，通过第一轴杆带动移动座向前移动，移动座向前移动过程中冲切后的圆形片材向下掉落，使冲切后的圆形板材便于下料收集。

技术特征：

1.一种配件加工冲切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种配件加工冲切装置，其特征在于：所述装置台(1)的前侧安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端固定连接有第一轴杆(4)；

3.根据权利要求1所述的一种配件加工冲切装置，其特征在于：所述液压杆(6)的活动端固定连接有冲切刀(7)，且冲切刀(7)与移动座(2)顶部冲切槽相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种配件加工冲切装置，其特征在于：所述装置台(1)的左侧安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端固定连接有第二轴杆(9)；

5.根据权利要求1所述的一种配件加工冲切装置，其特征在于：所述限位架(11)的顶部内侧旋转安装有连接杆(12)，且连接杆(12)与放置座(10)之间的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种配件加工冲切装置，包括：装置台，所述装置台的内部前后滑动安装有移动座，且移动座的顶部开设有冲切槽；固定架，所述固定架固定连接于装置台的顶部，且固定架的顶部底侧安装有液压杆；放置座，所述放置座左右滑动安装于装置台的内部，且放置座的内部上下滑动安装有限位架，所述装置台的前侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一轴杆；其中，所述第一轴杆的外表面呈螺纹状结构，且第一轴杆与移动座之间的连接方式为螺纹连接。该配件加工冲切装置，便于对冲切后的配件进行自动下料，且便于收集，而且便于自动对板材原料进行推送，自动拉动板材进行冲切，省时省力。

技术研发人员：杨烁
受保护的技术使用者：济宁山友机械制造有限公司
技术研发日：20230702
技术公布日：2024/1/15