一种新型拉环机的制作方法

本技术涉及易拉罐生产，尤其涉及一种新型拉环机。

背景技术：

1、拉环式易开盖，简称拉开式罐盖，也就是一般易拉罐上的拉环设计。

2、在易拉罐拉环生产的过程中，通常利用拉环模具机将料带压制呈拉环形状，而传统的拉环模压机在工作时，通常只对出料口设计一个收集框，当收集框内拉环数量变多后，拉动整个收集框移动至下一道工序。

3、上述工作方式导致拉环聚集，使得人员在搬运收集框时劳动强度较大，人员搬运困难。

4、为此我们提出一种新型拉环机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种新型拉环机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拉环机，包括传送座、工作台和料带，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台上等距设有立柱，所述立柱上滑动设有台板，所述立柱的顶端固定有顶板，所述工作台上开设有缺槽，所述传送座设在所述缺槽内，传送座的上表面开设有条形槽，所述条形槽的内壁两侧对称转动设有辊轴，两个所述辊轴之间传动设有输送带。

3、优选的，所述工作台上表面设有上模具，所述台板的下表面设有下模具，所述上模具、下模具的位置相对应，所述料带处于所述上模具、下模具之间。

4、优选的，所述台板的四角位置上设有与所述立柱相适配的滑孔，所述立柱滑动安装在滑孔上。

5、优选的，所述顶板的上表面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶板并固定在所述台板的上表面。

6、优选的，所述传送座内安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过链带与一个所述辊轴的轴端传动连接。

7、优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型拉环机在使用过程中，料带由外界牵引结构的带动下处于模具之间，模具之间进行反复的合模、开模，在此过程中，料带的一部分被压制呈拉环形状，压制成型的拉环下落至缺槽然后落到输送带上，拉环在输送带的带动下源源不断的将将压制的拉环移动至下道打磨工序上，本实用新型，方便压制成型的拉环的自主移动，从而提高拉环的输料效率，降低人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种新型拉环机，包括传送座(1)、工作台(2)和料带(14)，其特征在于：所述工作台(2)的下表面设有支撑座(3)，所述工作台(2)上等距设有立柱(6)，所述立柱(6)上滑动设有台板(7)，所述立柱(6)的顶端固定有顶板(8)，所述工作台(2)上开设有缺槽(5)，所述传送座(1)设在所述缺槽(5)内，传送座(1)的上表面开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)的内壁两侧对称转动设有辊轴(4)，两个所述辊轴(4)之间传动设有输送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型拉环机，其特征在于：所述工作台(2)上表面设有上模具(10)，所述台板(7)的下表面设有下模具(11)，所述上模具(10)、下模具(11)的位置相对应，所述料带(14)处于所述上模具(10)、下模具(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型拉环机，其特征在于：所述台板(7)的四角位置上设有与所述立柱(6)相适配的滑孔，所述立柱(6)滑动安装在滑孔上。

4.根据权利要求1所述的一种新型拉环机，其特征在于：所述顶板(8)的上表面通过螺栓固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿所述顶板(8)并固定在所述台板(7)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型拉环机，其特征在于：所述传送座(1)内安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过链带与一个所述辊轴(4)的轴端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型拉环机，其特征在于：所述支撑座(3)共四个，且四个所述支撑座(3)的位置在所述工作台(2)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种新型拉环机。其技术方案包括：传送座、工作台和料带，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台上等距设有立柱，所述立柱上滑动设有台板，所述立柱的顶端固定有顶板，所述工作台上开设有缺槽，所述传送座设在所述缺槽内，传送座的上表面开设有条形槽，所述条形槽的内壁两侧对称转动设有辊轴，两个所述辊轴之间传动设有输送带。本技术通过结构之间的配合方便压制成型的拉环的自主移动，从而提高拉环的输料效率，降低人员的劳动强度。

技术研发人员：张玉峰
受保护的技术使用者：山东和谐包装科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15