一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构的制作方法

本技术涉及气缸体加工，具体是一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构。

背景技术：

1、气缸体即发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架，气缸体在加工过程中最重要的是保证挺柱孔的加工精度。

2、传统气缸体的挺柱孔加工时的定位基准是底面定位销孔，而图纸要求气缸体的挺柱孔与凸轮轴孔的位置度关系，传统加工方式无法保证气缸体的挺柱孔与凸轮轴孔的位置度，进而影响了挺柱孔的加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够提高气缸体挺柱孔的加工精度及加工效率的新型加工气缸体挺柱孔导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，包括加工装置，所述加工装置两侧设有相对分布的支架，加工装置顶部设有定位销，底部设有相对分布的夹紧油缸，夹紧油缸连接有夹具体，夹具体两侧设有输送垫铁，所述加工装置侧面设有钻模杆，钻模杆远离加工装置的一端连接有定位板，定位板固定连接有输送板，输送板固定连接有顶杆，顶杆另一端连接有输送油缸，所述支架侧面还设有对钻模杆进行定位的定位油缸。

4、进一步的：所述输送垫铁的两侧、加工装置的底部设有相对分布的限位挡铁。

5、进一步的：所述加工装置的顶部设有垫铁。

6、进一步的：所述加工装置侧面设有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块与输送板固定连接。

7、进一步的：所述加工装置的顶部设有盖板，输送油缸位于盖板内侧。

8、进一步的：所述定位油缸内侧设有导向套。

9、进一步的：所述钻模杆外部设有钻套。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置由夹紧油缸为夹具体提供动力，夹具体推动气缸体，进而将气缸体压入定位销，从而实现对气缸体的固定，能够有效的提高气缸体加工过程中的稳定性能，进而提高了气缸体挺柱孔的加工精度及加工效率，通过定位油缸内侧的导向套以及钻模杆外部的钻套对钻模杆起到了一个很好的定位作用，能够有效的提高钻模杆水平移动时的稳定性能，进而保证了气缸体挺柱孔加工相对于凸轮轴孔的位置度要求。

技术特征：

1.一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，包括加工装置；其特征在于，所述加工装置两侧设有相对分布的支架，加工装置顶部设有定位销，底部设有相对分布的夹紧油缸，夹紧油缸连接有夹具体，夹具体两侧设有输送垫铁，所述加工装置侧面设有钻模杆，钻模杆远离加工装置的一端连接有定位板，定位板固定连接有输送板，输送板固定连接有顶杆，顶杆另一端连接有输送油缸，所述支架侧面还设有对钻模杆进行定位的定位油缸。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，其特征在于，所述输送垫铁的两侧、加工装置的底部设有相对分布的限位挡铁。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，其特征在于，所述加工装置的顶部设有垫铁。

4.根据权利要求3所述的一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，其特征在于，所述加工装置侧面设有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块与输送板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，其特征在于，所述定位油缸内侧设有导向套。

6.根据权利要求5所述的一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，其特征在于，所述钻模杆外部设有钻套。

技术总结
本技术适用于气缸体加工技术领域，尤其涉及一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，包括加工装置，所述加工装置两侧设有相对分布的支架，加工装置顶部设有定位销，底部设有相对分布的夹紧油缸，夹紧油缸连接有夹具体，夹具体两侧设有输送垫铁，所述加工装置侧面设有钻模杆，钻模杆远离加工装置的一端连接有定位板，定位板固定连接有输送板，输送板固定连接有顶杆，顶杆另一端连接有输送油缸，所述支架侧面还设有对钻模杆进行定位的定位油缸，本装置由夹紧油缸为夹具体提供动力，夹具体推动气缸体，进而将气缸体压入定位销，从而实现对气缸体的固定，能够有效的提高气缸体加工过程中的稳定性能，进而提高了气缸体挺柱孔的加工精度及加工效率。

技术研发人员：逄俊迁,李慧泉,韩玉波,李学平,孙建东,宋连国
受保护的技术使用者：山东大柴缸体缸盖股份有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15