一种卸扣锻件弯曲装置的制作方法

本申请属于锻件加工成型，更具体而言，是涉及一种卸扣锻件弯曲装置。

背景技术：

1、卸扣是工业生产中常用的连接工具，主要应用于各种吊装、运输和安装作业中，卸扣通常采用锻造的工艺生产制作,目前，卸扣的锻造生产一般采用两种工艺，一种是采用一块覆盖卸扣投影面的方形原材料对卸扣进行整体成型，再冲切掉内部连皮及外部飞边后得到卸扣锻件成品，这种工艺的存在材料利用率低，卸扣流线不顺，容易早期断裂失效；另一种是采用一根合适直径的棒料，采用两端镦粗然后成型为一直条状的毛坯，最后采用弯曲模弯曲后得到卸扣锻件成品的工艺，这种工艺材料利用率高，流线顺畅，现有技术中弯曲模都是采用一仿卸扣外形的简易式弯曲模和冲头配合来对卸扣毛坯进行弯曲操作，这种模具结构常常会导致卸扣弯曲时对卸扣外侧表面产生磨损，即对卸扣表面与弯曲模上口初始接触处磨花，也就是行业通常所说的拉毛现象，弯曲结束后还需要对相关部位进行修磨；同时，还会导致卸扣在弯曲成型后，其两端部所加工的安装孔同轴度不好，影响卸扣成品的安全连接，由于这种简易弯曲模不能很好的进行定位，会使卸扣在弯曲过程中出现扭曲变形的现象，不仅影响卸扣的弯曲成型效果，还降低了卸扣的结构强度；由于卸扣的弯曲成型效果是安全生产的重要保证，因此有必要解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种卸扣锻件弯曲装置，以解决现有技术中存在的卸扣两端安装孔同轴度差和卸扣易扭曲变形的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种卸扣锻件弯曲装置，包括：

3、定位模具，形成台阶面；

4、第一活动块与第一驱动结构，所述第一驱动结构连接于所述第一活动块并用于驱动所述第一活动块沿第一方向靠近或远离所述定位模具，所述第一活动块用于与所述台阶面配合以夹持卸扣的其中一端；

5、芯块与芯块驱动结构，所述芯块驱动结构连接于所述芯块并用于驱动所述芯块沿第二方向相对于所述定位模具上升或下降，所述芯块作为所述卸扣的弯曲支撑结构；

6、第二活动块与第二驱动结构，所述第二驱动结构连接于所述第二活动块并用于驱动所述第二活动块沿第三方向靠近或远离所述定位模具，以配合所述台阶面形成间距可变的校正区间；

7、支撑臂与支撑臂驱动结构，所述支撑臂的一端与所述支撑臂驱动结构连接，并在所述支撑臂驱动结构的驱动下，沿半圆形的移动路径移动，所述支撑臂的另一端用于与所述卸扣抵接并在所述支撑臂的移动过程中，将所述卸扣的另一端弯曲至所述校正区间内；

8、所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直。

9、可选地，所述支撑臂驱动结构包括电机、电机座、主动齿轮、从动齿轮盘以及连接柱；

10、所述电机安装在所述电机座上，所述主动齿轮安装在所述电机的动力输出轴上，所述从动齿轮盘啮合于所述主动齿轮，所述连接柱的一端连接于所述从动齿轮盘，所述连接柱的另一端连接于所述支撑臂。

11、可选地，所述卸扣锻件弯曲装置还包括上台板、下台板与立柱；

12、所述立柱的两端分别连接于所述上台板和所述下台板并用于支撑在所述上台板和所述下台板之间，以使所述上台板和所述下台板之间形成安装空间；

13、所述电机、所述电机座、所述主动齿轮以及所述从动齿轮盘均安装在所述安装空间的内部，所述上台板上设置有供所述连接柱穿过和移动的半圆形槽。

14、可选地，所述从动齿轮盘可转动地连接于所述上台板；

15、所述芯块驱动结构包括芯块驱动气缸与所述芯块拉杆，所述芯块拉杆穿过所述从动齿轮盘的中心并且两端分别连接于所述芯块和所述芯块驱动气缸，所述芯块拉杆通过所述芯块驱动气缸驱动以沿所述第二方向移动。

16、可选地，所述上台板的一侧叠设有辅助平板，所述辅助平板上设置有对应于所述半圆形槽的弧形槽，所述支撑臂远离所述连接柱的一端搭接在所述辅助平板上。

17、可选地，所述芯块靠近于所述半圆形槽的一侧为与所述半圆形槽同轴设置的弧形结构。

18、可选地，所述支撑臂用于与所述卸扣抵接的一端连接有滚轮，所述支撑臂通过所述滚轮与所述卸扣抵接。

19、可选地，所述滚轮的表面设置有适配于所述卸扣的凹槽。

20、可选地，所述第一驱动结构包括第一气缸、第一气缸座以及第一拉杆，所述第一气缸安装于所述第一气缸座，所述第一拉杆的一端连接于所述第一气缸，另一端连接于所述第一活动块，所述第一拉杆通过所述第一气缸驱动以沿所述第一方向移动。

21、可选地，所述第二驱动结构包括第二气缸、第二气缸座以及第二拉杆，所述第二气缸安装于所述第二气缸座，所述第二拉杆的一端连接于所述第二气缸，另一端连接于所述第二活动块，所述第二拉杆通过所述第二气缸驱动以沿所述第三方向移动。

22、本申请提供的卸扣锻件弯曲装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中卸扣锻件弯曲装置包括相互配合的定位模具和第一活动块，定位模具和第一活动块配合可以夹紧待弯曲的卸扣，有效避免了卸扣在弯曲成型过程中出现扭曲变形的情况；本申请中卸扣弯曲装置还包括用于与卸扣抵接并使其弯曲成型的支撑臂，支撑臂具有半圆形的移动路径，可以有效地保证卸扣的弯曲成型效果。另外，第二活动块在第二驱动结构的驱动下与定位模具之间形成校正区间，在卸扣远离定位模具的一端通过弯曲形变到校正区间后，可以通过移动第二活动块进一步地使卸扣弯曲，进一步地提高卸扣弯曲成型效果并方便在卸扣的两端加工同轴度更好的安装孔，使卸扣可以更安全地用于连接，通过设置滚轮，弯曲时滚轮与卸扣表面之间为滚动接触，避免将卸扣表面磨坏；除此之外，本申请所提供的卸扣锻件弯曲装置使用方便，操作简单，还极大地提高了卸扣弯曲成型的速度，提高了生产效率，远优于现有技术。

技术特征：

1.一种卸扣锻件弯曲装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

5.如权利要求3所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

7.如权利要求1-6中任一项所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

8.如权利要求7所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

9.如权利要求1所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

10.如权利要求1所述的卸扣锻件弯曲装置，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种卸扣锻件弯曲装置。该卸扣锻件弯曲装置包括定位模具，形成台阶面；第一活动块与第一驱动结构，第一活动块用于与所述台阶面配合以夹持卸扣的其中一端；芯块与芯块驱动结构，所述芯块作为所述卸扣的弯曲支撑结构；第二活动块与第二驱动结构，第二活动块用于配合所述台阶面形成间距可变的校正区间；支撑臂与支撑臂驱动结构，所述支撑臂将所述卸扣的另一端弯曲至所述校正区间内。

技术研发人员：谢思银,梁建强,陆胜辉,杨瑞想
受保护的技术使用者：瑞安市红星锻造有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/3/4