本技术涉及摇臂钻床,具体为一种废屑收集机构。
背景技术:
1、摇臂钻床是一种用于机械加工的设备,通过摇臂的旋转进行升降的运转工作,方便对工件进行孔加工,在对摇臂钻床上加工产生的废屑需要处理时,需要废屑收集机构,但是目前市场上的废屑收集机构还是存在以下的问题:
2、简单的通过盒体类的收纳组件对摇臂钻床底面加工产生的废屑进行收集,将收纳组件与摇臂钻床组装固定后,拆分不便捷,同时后续通过收纳组件对收集的废屑进行倾倒处理时,一些细小的废屑容易残留在收纳组件内部的底面。
3、针对上述问题,在原有的废屑收集机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废屑收集机构,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的废屑收集机构,简单的通过盒体类的收纳组件对摇臂钻床底面加工产生的废屑进行收集,将收纳组件与摇臂钻床组装固定后,拆分不便捷,同时后续通过收纳组件对收集的废屑进行倾倒处理时,一些细小的废屑容易残留在收纳组件内部的底面的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废屑收集机构,包括废屑收集方框和定位槽口,所述废屑收集方框的前后边框表面开设有定位槽口,且废屑收集方框的左侧边框外表面开设有组合孔,并且组合孔的内部安装有磁力吸附圆板,所述废屑收集方框的内部安装有密封直板,且密封直板的边框外表面开设有安装孔,所述定位槽口内贯穿安装有限位柱体,且限位柱体的中心设置有连接轴,并且连接轴与安装孔相互连接。
3、优选的,所述组合孔在定位槽口上等间距分布,且组合孔与磁力吸附圆板的连接方式为镶嵌固定。
4、优选的,所述磁力吸附圆板的外表面与废屑收集方框的外表面相互平齐。
5、优选的,所述密封直板与废屑收集方框的连接方式为滑动连接,且密封直板的外表面与废屑收集方框的外表面相互平齐。
6、优选的,所述限位柱体通过定位槽口与废屑收集方框的连接方式为滑动连接,且限位柱体的长度大于废屑收集方框的边框厚度。
7、优选的,所述连接轴与限位柱体为一体化结构设置,且连接轴的直径小于限位柱体的直径。
8、优选的,所述连接轴与安装孔的连接方式为螺纹连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该废屑收集机构,
10、1、可通过废屑收集方框和密封直板的组合,可对后续摇臂钻床加工产生的废屑进行收集工作,并且通过废屑收集方框上组合孔镶嵌安装的磁力吸附圆板可与摇臂钻床的底座表面进行磁力吸附,方便组合,同时利于拆分操作;
11、2、可通过对密封直板的推动,可使密封直板通过带动限位柱体在定位槽口上进行滑动,可对废屑收集方框内部收集的废屑进行推出清理,推动到头后,密封直板的顶面与废屑收集方框的顶面平齐,可对密封直板底面残留的废屑进行刮除清理。
1.一种废屑收集机构,包括废屑收集方框(1)和定位槽口(2),其特征在于:所述废屑收集方框(1)的前后边框表面开设有定位槽口(2),且废屑收集方框(1)的左侧边框外表面开设有组合孔(3),并且组合孔(3)的内部安装有磁力吸附圆板(4),所述废屑收集方框(1)的内部安装有密封直板(5),且密封直板(5)的边框外表面开设有安装孔(6),所述定位槽口(2)内贯穿安装有限位柱体(7),且限位柱体(7)的中心设置有连接轴(8),并且连接轴(8)与安装孔(6)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种废屑收集机构,其特征在于:所述组合孔(3)在定位槽口(2)上等间距分布,且组合孔(3)与磁力吸附圆板(4)的连接方式为镶嵌固定。
3.根据权利要求1所述的一种废屑收集机构,其特征在于:所述磁力吸附圆板(4)的外表面与废屑收集方框(1)的外表面相互平齐。
4.根据权利要求1所述的一种废屑收集机构,其特征在于:所述密封直板(5)与废屑收集方框(1)的连接方式为滑动连接,且密封直板(5)的外表面与废屑收集方框(1)的外表面相互平齐。
5.根据权利要求1所述的一种废屑收集机构,其特征在于:所述限位柱体(7)通过定位槽口(2)与废屑收集方框(1)的连接方式为滑动连接,且限位柱体(7)的长度大于废屑收集方框(1)的边框厚度。
6.根据权利要求1所述的一种废屑收集机构,其特征在于:所述连接轴(8)与限位柱体(7)为一体化结构设置,且连接轴(8)的直径小于限位柱体(7)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种废屑收集机构,其特征在于:所述连接轴(8)与安装孔(6)的连接方式为螺纹连接。