一种热熔式轧头机的制作方法

【】本技术涉及一种热熔式轧头机。

背景技术

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背景技术：

1、电线电缆行业的快速发展，各生产厂家均开始使用多头拉丝机，生产的效率越来越高；拉丝机的执行构件主要包括一组沿导体运动方向模芯从大到小的模具，以及设置在每个模具前端，提供牵引力的拉丝滚筒，工作时，拉丝机牵引截面尺寸较大的导体依次穿过事先选配好的模具。

2、在对导体进行穿模拉拔前，要先进行导体端部轧尖处理，才能使得导体穿过模孔。并且多头拉丝机一但断线，就需要使用挤压式扎头机，或工人用钳子硬拉，效率低、耗费大量的时间；同时轧一个头需要反复挤压，挤压出的线头已脆化穿模时易断线，线头还有挤压后成型的毛刺，非常锋利存在安全隐患；作业时对人员的技能和熟练度要求较高。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种热熔式轧头机，其拉出的线头光滑无毛刺，且穿模过程非常顺畅，不易断线；大大提升了导体穿模效率，降低对工作人员的专业度和熟练度的要求。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种热熔式轧头机，其特征在于：包括一拉伸机构和二固定夹具，二所述固定夹具分别设置在所述拉伸机构的左右两侧；

4、所述拉伸机构包括一固定架、气缸、滑块以及二加热电极，所述固定架上设置有二滑杆，二所述滑杆互相平行设置，所述滑块的两端分别与二所述滑杆滑动设置，所述气缸的伸缩杆与所述滑块后侧中部相连接，二所述加热电极固定在所述滑块上，二所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面；所述滑块采用绝缘材料制作；

5、二所述加热电极与电流控制器电连接。

6、进一步的，所述固定架还包括二固定板，二所述固定板前后平行设置，二所述滑杆的两端分别与二所述固定板固定连接，所述气缸与位于后端的固定板连接，所述伸缩杆穿设过所述固定板，且不与所述固定板相连。

7、进一步的，各所述固定夹具包括夹具本体和二活动夹头，二所述活动夹头相对设置，且位于所述夹具本体的两端。

8、进一步的，各所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面的部分朝所述滑块的中部一侧弯折。

9、进一步的，所述电流控制器设置有多个电流档位。

10、本实用新型的优点在于：

11、本实用新型的热熔式轧头机，采用电加热的方式将导体铜丝进行加热软化，并利用气缸与滑块提供的抬升力对导体产生拉拔力，并将加热软化的导体部分拉细拉断；操作过程简单高效，拉出的线头光滑无毛刺，没有安全隐患；同时拉出的线头端部变细，穿模过程非常顺畅，不易断线；大大提升了穿模效率，降低对工作人员的专业度和熟练度的要求。

技术特征：

1.一种热熔式轧头机，其特征在于：包括一拉伸机构和二固定夹具，二所述固定夹具分别设置在所述拉伸机构的左右两侧；

2.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：所述固定架还包括二固定板，二所述固定板前后平行设置，二所述滑杆的两端分别与二所述固定板固定连接，所述气缸与位于后端的固定板连接，所述伸缩杆穿设过所述固定板，且不与所述固定板相连。

3.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：各所述固定夹具包括夹具本体和二活动夹头，二所述活动夹头相对设置，且位于所述夹具本体的两端。

4.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：各所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面的部分朝所述滑块的中部一侧弯折。

5.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：所述电流控制器设置有多个电流档位。

技术总结
本技术提供了一种热熔式轧头机，包括一拉伸机构和二固定夹具，二所述固定夹具分别设置在所述拉伸机构的左右两侧；所述拉伸机构包括一固定架、气缸、滑块以及二加热电极，所述固定架上设置有二滑杆，二所述滑杆互相平行设置，所述滑块的两端分别与二所述滑杆滑动设置，所述气缸的伸缩杆与所述滑块后侧中部相连接，二所述加热电极固定在所述滑块上，二所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面；所述滑块采用绝缘材料制作；二所述加热电极与电流控制器电连接。本技术拉出的线头光滑无毛刺，且穿模过程非常顺畅，不易断线；大大提升了导体穿模效率，降低对工作人员的专业度和熟练度的要求。

技术研发人员：杨鹏程,王昭,李坤,舒亮
受保护的技术使用者：孝感福斯汽车线缆有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15