一种滑板车车架焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，尤其涉及一种滑板车车架焊接装置。

背景技术：

1、滑板车通常是指人员通过用脚周期性蹬地，给与车子动力，推动车子向前滑行的一种车辆，主要用于儿童使用，而滑板车的车架在生产时需要通过焊接装置对其底板与相连接的头管之间连接架进行焊接。

2、上述的用于对滑板车车架进行焊接的装置一般由焊接组件以及定位组件组成，即人员把待焊接的车架放置并固定在定位组件上，随后便可通过焊接组件对其进行焊接，而现有的焊接装置内用的用于定位的组件如申请号：201922405822.9的一种电动滑板车车架的焊接工装，包括底板、设在底板上用于伸入到车架的中管孔中以定位车架的定位管、设在底板上用于安装车架滑板的滑板安装座、设在滑板安装座后方并用于定位车架尾叉杆的尾叉定位机构、设在滑板安装座前方用于左右限位车架连杆的连杆定位座以及设在连杆定位座前方用于定位车架头管的头管定位机构；所述头管定位机构包括支撑柱、设在支撑柱顶端向上并向后方倾斜设置的定位轴以及套设在定位轴顶端的压套，所述定位轴的直径与车架的头管的内孔直径匹配，所述定位轴的下部设有支撑车架的头管下部的支撑台阶，所述压套的底部形成抵住车架的头管上部的压台。

3、上述技术使用时，虽然实现了可在焊接时对车架进行定位的效果，但其对车架进行固定时步骤较多，从而使得人员操作较为繁琐，即导致人员在通过焊接装置对车架进行焊接时较为不便；因此，为了解决上述技术中焊接装置内定位组件使用不便的问题，我们提出了一种滑板车车架焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滑板车车架焊接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种滑板车车架焊接装置，包括外壳以及设置在其内部的内部的减速电机，所述减速电机输出端安装有换料台，换料台上表面两端均固定有放置座，外壳后侧外部安装有焊接机器人，放置座上表面远离焊接机器人的一端分别设有端部定位凸起以及若干侧面定位凸起，放置座上表面另一端安装有头管穿设杆，放置座的内部滑动设有联动板，联动板的板体上安装有若干真空吸盘，放置座上侧座体对应真空吸盘设有穿设口，真空吸盘的连接端通过导气管连接有相配合的真空发生设备，换料台上表面对应联动板安装有相配合的电缸。

4、优选的，所述外壳上端的内部设有支撑环，换料台的端部对应支撑环设有相配合的卡槽。

5、优选的，所述外壳的内底面固定有安装筒，减速电机安装在安装筒内部，安装筒上端转动安装有联动轴，联动轴的上下两端分别与减速电机输出端以及换料台相连接。

6、优选的，所述换料台的下表面安装有吸风盒，吸风盒的两端延伸至放置座两侧的上方，两个吸风盒的中部通过抽吸管共同连接有吸气风机。

7、优选的，所述端部定位凸起的上表面安装有吹风管，两个吹风管的下端贯穿至换料台的下方并共同连接有吹气风机。

8、优选的，所述端部定位凸起上表面通过固定块与吹风管相连接，吹风管位于固定块处的端部安装有出风嘴。

9、优选的，所述联动板的四角设有滑动筒并滑动插设有导向柱，导向柱两端分别固定在换料台上表面以及放置座内侧顶面。

10、本实用新型提出的一种滑板车车架焊接装置，有益效果在于：

11、1：本实用新型中焊接完成后的车架被从焊接机器人处转动至人员侧面的同时，另一个放置座上表面放置的待加工的车架便转动至焊接机器人下方；同时通过真空吸盘对车架进行吸附，即使得车架被牢固的固定在放置座上表面，随后电缸通过联动板带动真空吸盘向下移动，从而对车架提供一个向下的拉扯力；综上，在本方案中，人员在对车架进行固定时，进行把车架放置在放置座上表面后，便可通过真空吸盘自动的快速对其进行牢固的固定，从而避免了传统方案中人员在进行定位固定时，因操作繁琐而导致的人员操作不便且效率低下的现象，同时通过各零部件的相互配合，使得上下料可与焊接同时进行，即有效的缩短了焊接机器人使用过程中的等待时间，从而有效的提升了焊接加工效率。

12、2：本实用新型中焊接时，可先启动吸气风机，即吸气风机通过吸风盒对焊接时产生的有害烟雾进行抽吸，并随后通过吸气风机输送至车间内的气体处理设备内，从而可一定程度的降低焊接时有害烟雾在车间内扩散而被人员意外吸入的现象；同时在人员下料后，即新料上料前，可启动吹气风机，从而使得吹气风机可通过吹风管向真空吸盘进行吹气除尘，即避免了真空吸盘因灰尘等导致其与车架之间气密性下降的现象；支撑环的设置，便于提升换料台转动时的稳定性，而工位口的设置，便于人员在工位口内进行上下料以及相应的操作。

技术特征：

1.一种滑板车车架焊接装置，包括外壳（12）以及设置在其内部的减速电机（1），其特征在于，所述减速电机（1）输出端安装有换料台（2），换料台（2）上表面两端均固定有放置座（3），外壳（12）后侧外部安装有焊接机器人（4），放置座（3）上表面远离焊接机器人（4）的一端分别设有端部定位凸起（5）以及若干侧面定位凸起（6），放置座（3）上表面另一端安装有头管穿设杆（7），放置座（3）的内部滑动设有联动板（8），联动板（8）的板体上安装有若干真空吸盘（9），放置座（3）上侧座体对应真空吸盘（9）设有穿设口，真空吸盘（9）的连接端通过导气管（10）连接有相配合的真空发生设备，换料台（2）上表面对应联动板（8）安装有相配合的电缸（11）。

2.根据权利要求1所述的一种滑板车车架焊接装置，其特征在于，所述外壳（12）上端的内部设有支撑环（13），换料台（2）的端部对应支撑环（13）设有相配合的卡槽，外壳（12）和支撑环（13）远离焊接机器人（4）的一侧设有工位口。

3.根据权利要求1所述的一种滑板车车架焊接装置，其特征在于，所述外壳（12）的内底面固定有安装筒（14），减速电机（1）安装在安装筒（14）内部，安装筒（14）上端转动安装有联动轴，联动轴的上下两端分别与减速电机（1）输出端以及换料台（2）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑板车车架焊接装置，其特征在于，所述换料台（2）的下表面安装有吸风盒（15），吸风盒（15）的两端延伸至放置座（3）两侧的上方，两个吸风盒（15）的中部通过抽吸管（16）共同连接有吸气风机（17）。

5.根据权利要求1所述的一种滑板车车架焊接装置，其特征在于，所述端部定位凸起（5）的上表面安装有吹风管（18），两个吹风管（18）的下端贯穿至换料台（2）的下方并共同连接有吹气风机（19）。

6.根据权利要求5所述的一种滑板车车架焊接装置，其特征在于，所述端部定位凸起（5）上表面通过固定块与吹风管（18）相连接，吹风管（18）位于固定块处的端部安装有出风嘴（20）。

7.根据权利要求1所述的一种滑板车车架焊接装置，其特征在于，所述联动板（8）的四角设有滑动筒并滑动插设有导向柱，导向柱两端分别固定在换料台（2）上表面以及放置座（3）内侧顶面。

技术总结
本技术涉及焊接装置技术领域，具体的公开了一种滑板车车架焊接装置，包括外壳以及设置在其内部的内部的减速电机，减速电机输出端安装有换料台，换料台上表面两端均固定有放置座，外壳后侧外部安装有焊接机器人，放置座上表面远离焊接机器人的一端分别设有端部定位凸起以及若干侧面定位凸起；本技术中可通过真空吸盘自动的快速对其进行牢固的固定，从而避免了传统方案中人员在进行定位固定时，因操作繁琐而导致的人员操作不便且效率低下的现象，同时通过各零部件的相互配合，使得上下料可与焊接同时进行，即有效的缩短了焊接机器人使用过程中的等待时间，从而有效的提升了焊接加工效率。

技术研发人员：徐丽霞,倪海军
受保护的技术使用者：骁阳机械响水有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15