数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置的制作方法

本技术属于电主轴夹屑检测的，具体涉及数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置。

背景技术：

1、数控机床加工工件时，电主轴转动并上下移动，容易导致铁屑夹进电主轴内，损坏电主轴，压电驱动技术的基本原理是基于压电陶瓷材料的逆压电效应，通过控制其机械变形产生旋转或直线运动。

2、现有技术在检测夹屑时无法自动对夹屑进行清理，需要操作人员手动清理夹屑，较为麻烦影响加工效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，包括数控机床和夹屑检测机构，所述数控机床包括壳体、固定板、电主轴腔以及刀具；

3、所述固定板固定安装于壳体的内壁上方，所述电主轴腔固定安装于固定板的下方，所述刀具安装于电主轴腔的内部；

4、所述夹屑检测机构设置有两个，且分别固定安装于固定板的左右两侧。

5、本实用新型进一步说明，所述夹屑检测机构包括压电驱动器、伸缩环、轴杆以及摄像头，所述伸缩环为压电陶瓷材料；

6、所述压电驱动器固定安装于固定板的下方，所述伸缩环与压电驱动器的下方连接，所述轴杆与伸缩环固定连接；

7、所述摄像头固定安装于轴杆的下端，且摄像头朝向电主轴腔与刀具的连接处。

8、本实用新型进一步说明，所述夹屑检测机构包括气压腔、气压板、气压杆、挤压杆以及吹气管；

9、所述气压腔固定安装于电主轴腔的外侧，所述气压板与气压腔的内壁滑动连接，所述气压杆固定安装于气压板的外侧，所述挤压杆固定安装于轴杆的内侧；

10、所述挤压杆与气压杆的外端均为弧形，且横向对齐，所述吹气管与气压腔的底部管道连接，且吹气管的一端位于电主轴腔与刀具的连接处。

11、本实用新型进一步说明，所述气压板与气压腔的内壁弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀；

12、所述吹气管的内部设置有压力阀。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的夹屑检测机构，轴杆转动，带动挤压杆绕轴杆中心转动，直至挤压杆与气压杆接触，并相互挤压，气压杆受力推动气压板沿气压腔的内壁向内侧滑动，气压板内侧的气体受到挤压进入吹气管内，被压力阀挡住，之后轴杆继续转动，使得挤压杆与气压杆脱离接触，弹簧产生反作用力推动气压板沿气压腔内壁下外侧滑动，通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入气压腔内，充分上述操作后，压力阀到达压力承受极限打开，气体快速通过吹气管喷出到电主轴腔与刀具的连接处，对铁屑进行清理，自动清理铁屑方便高效，同时通过设置压力阀，使吹气管吹出气体的力度能够较大，充分将铁屑清理下来。

技术特征：

1.数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，包括数控机床和夹屑检测机构，其特征在于：所述数控机床包括壳体(1)、固定板(4)、电主轴腔(2)以及刀具(3)；

2.根据权利要求1所述的数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其特征在于：所述夹屑检测机构包括压电驱动器(5)、伸缩环(6)、轴杆(7)以及摄像头(8)，所述伸缩环(6)为压电陶瓷材料；

3.根据权利要求2所述的数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其特征在于：所述夹屑检测机构包括气压腔(9)、气压板(10)、气压杆(11)、挤压杆(12)以及吹气管(13)；

4.根据权利要求3所述的数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其特征在于：所述气压板(10)与气压腔(9)的内壁弹簧连接，所述气压腔(9)与外界管道连接，且管道内设置有单向阀；

技术总结
本技术属于电主轴夹屑检测的技术领域，具体涉及数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其中包括数控机床和夹屑检测机构，所述数控机床包括壳体、固定板、电主轴腔以及刀具；所述固定板固定安装于壳体的内壁上方，所述电主轴腔固定安装于固定板的下方，所述刀具安装于电主轴腔的内部；所述夹屑检测机构设置有两个，且分别固定安装于固定板的左右两侧，所述夹屑检测机构包括压电驱动器、伸缩环、轴杆以及摄像头，所述伸缩环为压电陶瓷材料；所述压电驱动器固定安装于固定板的下方，所述伸缩环与压电驱动器的下方连接，所述轴杆与伸缩环固定连接，该装置解决了当前无法在检测电主轴夹屑的同时，自动对夹屑进行清理的问题。

技术研发人员：胡圣喜
受保护的技术使用者：常州速凯智能科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/25